[实用新型]一种接线盒盖成型翻孔模具

说明书

本实用新型提供一种接线盒盖成型翻孔模具，它包括上模装配和位于上模装配下方的下模装配；上模装配包括上模座、垫板和成型上模；下模装配包括下模座、脚模、固定板和退料板，固定板与退料板之间设有第二压缩弹簧，下模座上端面设有与滑动导套匹配的滑动导柱，固定板上设有若干个穿过退料板的凸模；所述成型上模的下表面面积小于退料板上表面面积。成型上模的下表面面积小于退料板上表面面积，同时结合退料板两侧设置第一拼块和第二拼块，在对接线盒盖进行翻孔时，便于提高翻边时的精度，受成型上模的与退料板之间的紧压，结合凸模，便于对接线盒盖实施翻边冲孔，有效的防止翻孔变形破裂，提高精准定位，有效的提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及机械工件生产，特别是接线盒盖成型翻孔模具。

背景技术

光伏接线盒是太阳能发电系统的中用来连接光伏组件电池板和逆变器的重要部件，在电网中需要大量的使用，所以接线盒的流水线大批量加工是目前接线盒生产趋势。

接线盒的批量流水线生产中，接线盒盖的生产是与接线盒匹配的盖体，是接线盒的重要配件之一，防止对接线盒内的电线接头裸露于外，发生触电等意外事故；随着市场的需求，对接线盒盖的需求量以及质量都有质的飞越，生产过程中通常采用模具进行加工生产，需要对料板进行加工，加工过程包括拉伸、切边、冲孔、翻孔、冲侧孔、翻侧孔。而现有技术中，翻孔作为接线盒的制造过程中较为重要的工艺，决定了工件成型质量的优劣，改善材料的流动性成为设计和制作拉伸模具的重要的工作内容。

现有冲孔模具及冲孔技术，冲出孔的边缘易出现毛刺，表面因冲力而变得粗糙，长时间的冲孔，会导致凸模刃口被磨损，磨损程度较大时，也会使生产的工件产生毛刺，表面光滑度降低，为保证产品质量，凸模刃口需要磨平开刃，凸模刃口平磨开刃，加大了工作强度。现有的翻孔技术中，翻孔加工易造成变形、破裂，存在定位精准不足等缺点，降低了产品的生产率。

发明内容

本实用新型的目的是、克服现有技术的上述不足、而提供一种便于提高生产效率，防止翻孔变形破裂能提高产品质量的一种接线盒盖成型翻孔模具。

本实用新型的技术方案是：一种接线盒盖成型翻孔模具，它包括上模装配和位于上模装配下方的下模装配；

上模装配包括上模座、垫板和成型上模，成型上模设于上模座下端面，垫板设于上模座与成型上模之间并通过第一螺栓固定连接，上模座的两侧设有滑动导套，上模座上端面设有模柄；

下模装配包括下模座、脚模、固定板和退料板，脚模设于下模座下端面的两侧，固定板通过螺栓固设于下模座的上端面，固定板上方设有退料板，固定板与退料板之间设有第二压缩弹簧，下模座上端面设有与滑动导套匹配的滑动导柱，固定板上设有若干个穿过退料板的凸模；所述成型上模的下表面面积小于退料板上表面面积。

进一步，所述上模座、垫板和成型上模设有相互匹配的通孔，通孔内设有退料钉，退料钉上端设有通过第一压缩弹簧连接的螺塞。

进一步，所述上模座上设有穿过垫板和成型上模的第一圆柱销，所述模柄与上模座之间设有第二圆柱销。

进一步，所述模柄通过第三螺栓与上模座固定连接；所述垫板和成型上模通过第二螺栓固定连接。

进一步，所述固定板上端面两侧分别设有通过第六螺栓连接的第一拼块和第二拼块；所述退料板位于第一拼块和第二拼块之间并受第二压缩弹簧的支撑上下移动。

进一步，所述退料板上与下模座设有通孔，通孔内穿设有牵钉，牵钉套设有弹簧。

进一步，所述下模座与固定板之间通过第五螺栓固定连接；所述脚模通过第四螺栓设于下模座下端面的两侧。

进一步，所述下模座与固定板之间设有第三圆柱销。

本实用新型具有如下特点：