[实用新型]一种注塑机用合模装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑机用合模装置，包括第一基板，所述第一基板的一侧固定安装有四个限位导杆，四个限位导杆之间滑动连接有活动板，所述限位导杆的右侧固定安装有第二基板，所述活动板与第二基板的相对面分别固定安装有第一固定装置与第二固定装置。该注塑机用合模装置，通过旋转套、辅轴、旋转电机、主轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、活动通道、倒L形卡紧板、压紧条与压紧槽的配合使用，大大的简化了对模具进行安装与拆卸的繁琐程度，装拆的难度低，从而可快速进行装拆操作，方便使用者对其进行定期的保养与维护，工作效率高，且通过压紧条增加了倒L形卡紧板与压紧槽的挤压度，提升对模具的固定效果，稳定效果佳。

技术领域

本实用新型涉及注塑装置领域，具体是一种注塑机用合模装置。

背景技术

随着工业技术的发展，高端工业生产逐渐走进人们的生活，各种设计的产品的生产和设计都需要经过图纸设计、模具定型和生产制造几个步骤。注塑模具是当前工业生产中应用最广泛的模具之一，是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的注塑的一个重要步骤就是合模。

目前市面上的合模装置，其在长期使用后，需要对模具进行定期的保养与维护，以保证模具在使用时的精准性，在对模具进行保养与维护时需要将模具进行拆卸下来，但是拆卸的步骤较为繁琐，装拆较为不便，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机用合模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑机用合模装置，包括第一基板，所述第一基板的一侧固定安装有四个限位导杆，四个限位导杆之间滑动连接有活动板，所述限位导杆的右侧固定安装有第二基板，所述活动板与第二基板的相对面分别固定安装有第一固定装置与第二固定装置，所述第一固定装置的顶部设置有动模，所述第二固定装置的顶部设置有静模，所述第一基板的右侧固定安装有两个液压缸，且液压缸的活动端与活动板的左侧固定连接。

所述动模与静模的外表面均开设有压紧槽，所述第二固定装置均通过其内壁正面和背面两侧安装的轴承座转动连接有辅轴，所述辅轴的外表面分别套接有旋转套与第二锥齿轮，且第二锥齿轮位于旋转套的前方，所述第二固定装置内壁的正面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定安装有主轴，所述主轴的外表面套接有两个第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第二固定装置的顶部开设有两个活动通道，所述旋转套通过顶部安装的连接块固定安装有倒L形卡紧板，且倒L形卡紧板的一侧延伸至压紧槽的内部，所述倒L形卡紧板的内表面固定安装有压紧条。

作为本实用新型进一步的方案：所述动模的左侧贯穿开设有顶腔，所述第一基板的一侧固定安装有固定顶杆，所述活动板的左侧固定安装有两个限位滑杆，两个限位滑杆之间滑动连接有挤压板，所述限位滑杆的左侧固定安装有挡块，所述限位滑杆的外表面套接有复位弹簧，所述挤压板的右侧固定安装有活动顶杆，且活动顶杆的右侧贯穿活动板的左侧并延伸至顶腔的内部，所述活动顶杆的右侧固定安装有顶块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定装置的顶部且位于两个活动通道之间开设有限位槽，所述第一固定装置与第二固定装置的结构大小均一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶腔的形状为方形，所述倒L形卡紧板与顶腔相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动通道的形状为方形，且活动通道与倒L形卡紧板相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述倒L形卡紧板的数量有两个，且两个倒L形卡紧板的活动方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：