[实用新型]一种高精度钢管冷拔机

说明书

本实用新型公开了一种高精度钢管冷拔机，由机架、机座、引导板和衔接板构成，所述引导板和衔接板分别位于机座的两侧，所述机架连接于衔接板上，所述机架由架体和传动箱构成，所述传动箱和架体之间设有升降架，所述传动箱和架体上分别嵌合有拔座和座板，所述拔座和座板的两端分别设有滑动座，所述座板上设有升降机，所述升降机与拔座连接，所述拔座上设有拔孔。在对不同管径的钢管拉拔时，可以选择相应的拔孔，升降架和升降机分别调整传动箱和拔座的位置，使得拔座上的拔孔分别与引导板、衔接板和座头上的第二拔孔对应，即可实现对不同管径的钢管进行拉拔，此方式，有效的提高了冷拔机智能化和实用性，达到一机多用的效果。

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，具体为一种高精度钢管冷拔机。

背景技术

冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，搞机械性能管材的主要加工设备，冷拔机按照床身结构方式，大致可分为三座分离式、框架式两种，按照传动方式，可分为链式、液压传动式、齿条式、丝杠式等各种类型的拔机。

由于目前的冷板机的拔座上的拔孔多为单孔结构，单孔结构的拔座，在拉拔钢管时，只能针对固定管径的钢管进行拉拔，在拉拔其他管径的钢管时，需要更换与钢管匹配对应的机体或者更换拔座以及机座、引导板和衔接板，从而造成过程的繁琐性，因此，传统的冷拔机缺乏一定的智能化和人性化，不能达到一机多用的效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度钢管冷拔机，解决了单孔结构的冷拔机，只能针对固定管径的钢管进行拉拔，造成的使用的局限性，不能达到一机多用的效果。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高精度钢管冷拔机，由机架、机座、引导板和衔接板构成，所述引导板和衔接板分别位于机座的两侧，所述机架连接于衔接板上，所述机架由架体和传动箱构成，所述传动箱和架体之间设有升降架，所述传动箱和架体上分别嵌合有拔座和座板，所述拔座和座板的两端分别设有滑动座，所述座板上设有升降机，所述升降机与拔座连接，所述拔座上设有拔孔，所述传动箱一端设有升降滑块，所述传动箱另一端设有液压柱贯穿孔。

优选的，所述衔接板板体上设有滑道，所述滑道与传动箱上的升降滑块嵌合结构匹配相同且位置对应一致。

优选的，所述座头、引导板和衔接板上均设有第二拔孔，所述第二拔孔设有多组且呈不同孔径的孔体结构，所述座头、引导板和衔接板上的第二拔孔位置均对应一致。

优选的，所述拔座上的拔孔设有多组，所述拔孔与座头、引导板和衔接板上的第二拔孔孔体大小相同。

优选的，所述机架架体和传动箱上均设有滑动槽，所述滑动槽分别与拔座和架体上的滑动座嵌合结构匹配一致。

优选的，所述传动箱上的液压柱贯穿孔与液压柱贯穿连接，所述液压柱与拔座的滑动座固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高精度钢管冷拔机。具备以下有益效果：

通过多孔式升降机体的设计，在对不同管径的钢管拉拔时，可以选择相应的拔孔，通过升降架和升降机分别调整传动箱和拔座的位置，使得拔座上的拔孔分别与引导板、衔接板和座头上的第二拔孔对应，即可实现对不同管径的钢管进行拉拔，此方式，有效的提高了冷拔机智能化和实用性，达到一机多用的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型拔座连接结构示意图；

图3为本实用新型机架结构示意图。