[实用新型]一种对拉线束基坑支护结构

说明书

一种对拉线束基坑支护结构，包括沿基坑两侧相对布置的冠梁、支护桩、对拉线，冠梁嵌套在支护桩的顶端；所述对拉线为多根钢绞线组成的钢绞线束，每一侧的冠梁中均预埋有PE管，冠梁的外侧面设有锚具挡板，锚具挡板上开有多个开孔，钢绞线束的两端依次穿过PE管、开孔后被锚头锁具固定；其优点在于：间距可以根据基坑实际情况调整；传力清晰、支护体系变形小；施工空间大；造价较低，绿色环保；施工工艺简单，无需预成孔。

技术领域

本实用新型涉及一种基坑支护结构，具体说是一种对拉线束基坑支护结构。

背景技术

随着建筑市场的加大，城市建设用地寸土寸金，形状不规则的基坑出现越来越多。对这种两侧无支撑点且无法换撑的凸起中间地带基坑，传统的深基坑支护方式桩+斜撑，但其施工工序复杂，斜撑需穿地下室外墙或板面，造成基坑内部较多的支撑杆件，受力较大且坑底土质较差时，造价较高，工期较长且无法换撑；

如果采用桩+对拉锚索支护方式，锚索一般一桩一锚，锚索间距过密，施工时需采用钻机进行预成孔，若中间地带有障碍物时，造成锚索无法施工。对于深基坑中存在凸起地带，两边没有支撑点，凸起地带高度较高,两侧无支撑点，凸起中间地带采用双排桩支护造价较高，采用锚杆或对拉锚索时，需要一桩预先成孔且需要注浆等工序，注浆后锚杆固结体强度达到设计强度75％后才可张拉锁定，耗时长，效率低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种间距可以根据基坑实际情况调整；传力清晰、支护体系变形小；施工空间大；造价较低，绿色环保；施工工艺简单，无需预成孔的新型对拉线束基坑支护结构。

本实用新型采用的技术方案是：一种对拉线束基坑支护结构，包括沿基坑两侧相对布置的冠梁、支护桩、对拉线，冠梁嵌套在支护桩的顶端；所述对拉线为多根钢绞线组成的钢绞线束，每一侧的冠梁中均预埋有PE管，冠梁的外侧面设有锚具挡板，锚具挡板上开有多个开孔，钢绞线束的两端依次穿过PE管、开孔后被锚头锁具固定。

进一步的，所述PE管内还填充有用于减少对拉线与PE管内壁之间摩擦力的黄油。

进一步的，所述钢绞线束由四根钢绞线组成，开孔有四个并呈矩阵排列，钢绞线分别穿过锚具挡板上的四个孔。

进一步的，两侧冠梁和支护桩的之间的地带为无支撑点且无法换撑的凸起中间地带基坑。

本实用新型的有益效果和特点是：

1、间距可以根据基坑实际情况调整：不同于对拉锚索，采用一桩一锚密度过大，遇障碍物后无法施工，本体系钢绞线的数量可以根据受力情况灵活调整，从而可根据灵活设置间距，遇到中间有障碍物可以绕避。

2、传力清晰、支护体系变形小：受力体系主要为对拉两侧互相提供反力，通过钢绞线传递，变形可通过调节钢绞线数量，来改变对拉线截面积，减少变形。

3、施工空间大：坑内无支护结构，与土方施工不打搅，给土方开挖留下较大的施工空间，有利于加快基坑施工工期。

4、造价较低，绿色环保：对拉钢绞线束支护体系两侧对拉形成自稳体系，基坑内无支撑杆件影响主体施工，且无需拆换撑影响工期。地下室施工完成回填后，可将钢绞束进行回收，绿色环保，节约工程造价。

5、施工工艺简单，无需预成孔；一定间距的开槽放置钢绞线束。

附图说明

图1是本实用新型的较佳实施例的整体结构示意图(横向截面)；

图2是图1A-A处的纵向截面结构示意图；

图3是图1的俯视结构示意图；

图4是具体施工实例的场景图；

图中标号分别表示：1-冠梁，2-支护桩，3-PE管，4-锚具挡板，41- 开孔，5-锚头锁具、6-对拉线。