[实用新型]一种仿形外圆玻璃钢筒体磨削设备

说明书

本实用新型公开了一种仿形外圆玻璃钢筒体磨削设备，包括磨床床身、动力装置、传动装置、定位装置和磨削装置，动力装置包括驱动电机和变速箱，传动装置包括连接在变速箱的输出端上的联轴器、连接法兰盘、水平轴杆基座、齿条和齿轮，定位装置包括头部拖轮、尾部拖轮、车床拖板、仿形靠模板和靠轮，靠轮通过轴承和销轴的配合转动安装在靠轮摆臂的端部，靠轮摆臂的前臂体与磨床床身之间通过拉簧连接在一起，磨削装置包括磨轮、传动电机和磨轮芯轴。本实用新型简化了大型玻璃钢筒体模具的装卸步骤，能快速定位，保证同心度，可根据不同的玻璃钢筒体外形，更换相应的靠模板，具有良好的适应性，经济型。

技术领域

本实用新型涉及一种磨削设备，具体是一种仿形外圆玻璃钢筒体磨削设备。

背景技术

现有技术在玻璃钢筒体的领域中的应用处于萌芽阶段，市场常见的磨床主要应用于磨削金属物件的平面或规格的圆形，通过工件和砂轮的旋转摩擦达到加工的目的，但是只能加工磨削规格的圆形，对于椭圆或不规则外圆不能很好的控制尺寸，达不到想要的效果。

采用大型的龙门铣床，也可以加工不规则的玻璃钢筒体外形，但成本的增加和效率的低下不可避免，并且传统的两顶针装夹也能起到快速定位，保证同心度的目的，但考虑到玻璃钢筒体模具的长度和重量，在装卸时，会有一定的不便和风险。

为了解决上述存在的问题，本实用新型采用外圆磨床的设计理念，将砂轮改为镀金刚砂磨轮，并添加了两块仿形的靠模板，有助于不规则玻璃钢筒体外表面的磨削加工，具有良好的适应性，可磨削加工不同的外形，同时，更换拆卸方便，吊装安全便利。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种仿形外圆玻璃钢筒体磨削设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种仿形外圆玻璃钢筒体磨削设备，包括磨床床身、动力装置、传动装置、定位装置和磨削装置，所述动力装置包括电机和变速箱，驱动电机的输出轴上安装有一号主动皮带轮，所述变速箱的输入轴上安装有一号从动皮带轮，所述传动装置包括连接在变速箱的输出端上的联轴器、连接法兰盘、水平轴杆基座、齿条和齿轮，所述定位装置包括头部拖轮、尾部拖轮、车床拖板、仿形靠模板和靠轮，所述头部拖轮共设置有两个，两个头部拖轮分别处在模具轴芯的右端前后两侧位置处对应的磨床床身上，所述尾部拖轮共设置有两个，两个尾部拖轮分别处在模具轴芯的左端前后两侧位置处对应的磨床床身上，靠轮通过轴承和销轴的配合转动安装在靠轮摆臂的端部，所述靠轮摆臂转动铰接在磨床床身上，靠轮摆臂的前臂体与磨床床身之间通过拉簧连接在一起，靠轮对应抵触在仿形靠模板的圆周板边上，所述磨削装置包括磨轮、传动电机和磨轮芯轴，所述传动电机的输出轴上安装有二号主动皮带轮，磨轮芯轴的轴体上安装有二号从动皮带轮。

作为本实用新型进一步的方案：一号从动皮带轮与一号主动皮带轮之间通过一号传动皮带连接在一起。

作为本实用新型再进一步的方案：两个头部拖轮和两个尾部拖轮作为玻璃钢筒体模具的同心度基准。

作为本实用新型再进一步的方案：仿形靠模板和靠轮作为不规则外圆磨削的基准。

作为本实用新型再进一步的方案：二号从动皮带轮与二号主动皮带轮之间通过二号传动皮带连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在头尾处增设的头部拖轮和尾部拖轮，能简化大型玻璃钢筒体模具的装卸步骤，能快速定位，保证同心度；且加装的仿形靠模板和靠轮，可以根据不同的玻璃钢筒体外形，更换相应的靠模板，就能快速的适应不同玻璃钢筒体外形的磨削要求，具有良好的适应性，经济型。

附图说明

图1为一种仿形外圆玻璃钢筒体磨削设备的主视结构示意图。

图2为一种仿形外圆玻璃钢筒体磨削设备的俯视结构示意图。