[实用新型]一种天然气制备用脱硫塔

说明书

本实用新型公开了一种天然气制备用脱硫塔，包括脱硫塔本体和溶液调制箱，所述脱硫塔本体下端一侧通过水管与循环泵贯通连接。本实用新型中，天然气制备所产生的废气，通过废气入口进入到脱硫塔本体内部，废气顺着导流板的导流方向流通，同时通过控制面板控制循环泵运行，将溶液调制箱内部调制成络合铁溶液通过主水管进入到脱硫塔本体内部，在经过导流板表面的分水管上设有的喷水头喷出，络合铁溶液与脱硫塔本体内部经过导流板的天然气制备废气发生化学反应，将废气中的硫离子剥离，脱硫的废气通过排气口中排出，导流板的设置能够减小废气流动的空间，从而通过每块导流板上设有的喷水头对废气进行脱硫，增大了脱硫面积。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种天然气制备用脱硫塔。

背景技术

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，在国内燃煤行业的烟气脱硫中应用广泛，脱硫塔可防止含硫烟气排出，造成污染大气的现象，经过脱硫塔脱硫处理后的气体对环境无危害，较为环保，在对提高烟气脱硫塔的节能性的研究上，进行了不断的完善和改进。

现有的天然气制备用脱硫塔脱硫效率低，并且长期使用下所排放的废气并不能达到排放标准，从而对空气造成了污染，并且在使用水洗的方式进行脱硫的过程中对水源造成了浪费，针对以上问题，特提出一种天然气制备用脱硫塔。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种天然气制备用脱硫塔。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种天然气制备用脱硫塔，包括脱硫塔本体和溶液调制箱，所述脱硫塔本体下端一侧通过水管与循环泵贯通连接，且循环泵通过水管和控流阀与溶液调制箱贯通连接，所述脱硫塔本体内部焊接有导流板，且导流板表面镶嵌有分水管，并且分水管表面固定有喷水头，所述导流板表面贯穿连接有主水管，且主水管与分水管贯通连接，所述主水管贯穿脱硫塔本体与循环泵贯通连接，且脱硫塔本体表面一侧开设有废气入口，并且脱硫塔本体顶面开设有排气口。

优选的，所述脱硫塔本体表面一侧通过单向阀与风机贯通连接，且单向阀一侧位于脱硫塔本体内部底面贯通连接有进气管，所述进气管表面开设有出气口，所述脱硫塔本体底面固定有电机，且电机输出端固定有搅拌桨，所述搅拌桨位于蓄水仓内部，且蓄水仓内部设有pH值检测仪。

优选的，所述蓄水仓顶面固定有隔板，且隔板底面一侧固定有pH值检测仪，所述隔板表面等距开设有多个漏孔。

优选的，所述脱硫塔本体一侧表面固定有控制面板，且控制面板输入端电性连接与pH值检测仪输出端，所述控制面板输出端与循环泵、风机和电机输入端电性连接。

优选的，所述导流板为弧形结构，且导流板设有多个，并且导流板表面环形分布有多条分水管。

优选的，所述溶液调制箱的内部容积大小不大于蓄水仓内部容积的大小。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，天然气制备所产生的废气，通过废气入口进入到脱硫塔本体内部，废气顺着导流板的导流方向流通，同时通过控制面板控制循环泵运行，将溶液调制箱内部调制成络合铁溶液通过主水管进入到脱硫塔本体内部，在经过导流板表面的分水管上设有的喷水头喷出，络合铁溶液与脱硫塔本体内部经过导流板的天然气制备废气发生化学反应，将废气中的硫离子剥离，脱硫的废气通过排气口中排出，导流板的设置能够减小废气流动的空间，从而通过每块导流板上设有的喷水头对废气进行脱硫，增大了脱硫面积，提高了脱硫效率，脱硫后的水溶液通过导流板流入到蓄水仓内，再通过循环泵抽入到主水管内，进行循环使用。