[实用新型]一种压铸模整体式浇口套

说明书

本实用新型涉及浇口套技术领域，且公开了一种压铸模整体式浇口套，包括浇口套本体，所述浇口套本体的左侧开设有流体注入口，所述浇口套本体的右侧开设有贯穿浇口套本体并延伸至流体注入口内部的流体通道，所述浇口套本体的顶部开设有冷却出水口，所述浇口套本体的底部且位于冷却出水口的下方开设有冷却进水口，所述浇口套本体的右侧且位于流体通道的上方开设有贯穿浇口套本体并延伸至冷却出水口内部的冷却出水通道。该压铸模整体式浇口套，冷却出水通道和冷却进水通道均为L形通道，只需通过横向和竖向对浇口套本体进行钻孔便形成L形通道，从而减少了传统多角度钻孔的繁琐，达到该浇口套的加工工艺更简单的效果。

技术领域

本实用新型涉及浇口套技术领域，具体为一种压铸模整体式浇口套。

背景技术

浇口套又叫唧嘴、灌嘴、浇口灌，是让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成部分，用于连接成型模具与注塑机的金属配件，浇口套按照外观的不同可以分为：A型、B型、C型、D型和E型等，常用的是A、B和C三种型号，A型浇口套具有特殊的螺栓固定接口，通过螺栓进行固定，可防止注塑压力过大导致浇口套脱落，目前唧嘴的制造标准:JIS泛用型即MISUMI、HASCO、DME和GB等。

传统的浇口套加工繁琐，且加工精度要求比较高，造成加工成本高，传统的浇口套散热性能差，导致浇口套容易损坏，造成浇口套使用寿命短等问题，故而提出一种压铸模整体式浇口套来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压铸模整体式浇口套，具备加工简单和散热效果好等优点，解决了传统的浇口套加工繁琐，且加工精度要求比较高，造成加工成本高，传统的浇口套散热性能差，导致浇口套容易损坏，造成浇口套使用寿命短等的问题。

(二)技术方案

为实现上述加工简单和散热效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模整体式浇口套，包括浇口套本体，所述浇口套本体的左侧开设有流体注入口，所述浇口套本体的右侧开设有贯穿浇口套本体并延伸至流体注入口内部的流体通道，所述浇口套本体的顶部开设有冷却出水口，所述浇口套本体的底部且位于冷却出水口的下方开设有冷却进水口，所述浇口套本体的右侧且位于流体通道的上方开设有贯穿浇口套本体并延伸至冷却出水口内部的冷却出水通道，所述浇口套本体的右侧且位于流体通道的下方开设有贯穿浇口套本体并延伸至冷却进水口内部的冷却进水通道，所述浇口套本体的外壁且位于冷却出水口的右侧套接有限位环，所述浇口套本体的外壁且位于限位环的右侧开设有下螺纹凹槽，所述浇口套本体的顶部且位于下螺纹凹槽内部开设有贯穿浇口套本体并延伸至冷却出水通道内部的第一出水孔，所述浇口套本体的顶部且位于第一出水孔的右侧开设有贯穿浇口套本体并延伸至冷却出水通道内部的第二出水孔，所述浇口套本体的底部且位于下螺纹凹槽的内部开设有贯穿浇口套本体并延伸至冷却进水通道内部的进水孔，所述冷却出水通道和冷却进水通道的内部且位于进水孔的右侧均活动安装有球塞，所述浇口套本体的外壁且位于限位环的右侧活动安装有套筒，所述套筒的内壁开设有与下螺纹凹槽相配合的上螺纹凹槽。

优选的，所述浇口套本体与套筒通过螺纹连接，所述浇口套本体的长度为六厘米。

优选的，所述冷却出水通道和冷却进水通道均为L形通道，所述L形通道的内径为零点五毫米。

优选的，所述套筒的内壁且位于上螺纹凹槽的左侧和右侧均活动安装有O型圈，所述O型圈为耐热性橡胶圈。

优选的，所述球塞为空心氟橡胶球，所述球塞的内径为零点二毫米，所述球塞的外径为零点六毫米。

优选的，所述下螺纹凹槽和上螺纹凹槽的宽度均为零点三毫米，所述下螺纹凹槽和上螺纹凹槽的深度均为零点一毫米。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种压铸模整体式浇口套，具备以下有益效果：