[实用新型]一种高效全自动剪螺机

说明书

本实用新型属于剪螺机的技术领域，特别涉及一种高效全自动剪螺机，包括固定在传动机构上轴的筒形螺筛和固定在传动机构下轴的切螺刀，所述传动机构包括电机和减速机，电机的输出轴上设置有第一带轮，减速机的输出轴与上轴固定连接，减速机的输入轴贯穿减速机，其一端设置有第二带轮，另一端设置有第三带轮，下轴上设置有第四带轮，第一带轮和第二带轮通过第一同步带连接传动，第三带轮和第四带轮通过第二同步带连接传动。本实用新型提供的高效全自动剪螺机，故障率低，维修方便，使用噪音小。

技术领域

本实用新型属于剪螺机的技术领域，特别涉及一种高效全自动剪螺机。

背景技术

田螺的肉味美可餐，但其壳坚硬，人们要去掉其外壳比较困难，根据实践表明，将田螺的尾部除掉后，可以比较容易的将其肉取出，制作美味佳肴。所以人们就用钳子之类的器具如钢丝钳将其尾部剪去除掉，需要拿一个剪一个，每小时最多能剪3公斤，剪多了手掌还会磨起血泡，时间长会烂手丫，既费时又费力。所以在大酒楼内往往需要较多的田螺时，而无法得到有效的供给。

为了实现快速剪螺，中国实用新型专利CN202846582U公开了一种高效全高效全自动剪螺机，结构如下：在机壳内的一侧上部设置的上轴上固定有筒形的螺筛、下部设置的由电机驱动的下轴上固定有与螺筛配合切螺的切螺刀，减速机的输出轴与所述的上轴固定连接，减速机的输入轴上设置有带轮，所述的下轴上固定有带轮，下轴上的带轮与减速机的输入轴上的带轮通过传动带传递动力，螺筛的一端开口且与机壳的一侧壁间隙配合，该机壳侧壁的外侧上部设置有与螺筛内腔连通的加螺口、下部设置有与螺筛内腔连通的排螺口，加螺口与排螺口通过抽板与螺筛的内腔实现连通或隔断，所述的螺筛的圆柱壁面上平均每560—670平方毫米的面积上设置有一个直径为7—10毫米的通孔。

其不足之处在于：固定切螺刀的下轴直接与电机的输出轴固定，而且下轴过长，无法稳定的传动；长期使用时，固定轴承的螺栓会发生松动，内部垫圈老化磨损，联轴器也容易发生偏差，进而增大下轴旋转时的偏移量，致使剪螺时噪声增加，严重时会发生设备故障，而且普通用户也无法对这些故障进行排查维修。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效全自动剪螺机，故障率低，维修方便，使用噪音小。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高效全自动剪螺机，包括固定在传动机构上轴的筒形螺筛和固定在传动机构下轴的切螺刀，所述传动机构包括电机和减速机，电机的输出轴上设置有第一带轮，减速机的输出轴与上轴固定连接，减速机的输入轴贯穿减速机，其一端设置有第二带轮，另一端设置有第三带轮，下轴上设置有第四带轮，第一带轮和第二带轮通过第一同步带连接传动，第三带轮和第四带轮通过第二同步带连接传动。

上述剪螺机的一侧设置有进水管，进水管接入螺筛内部。

上述螺筛内部设置有进水喷头，进水喷头与进水管紧固连接，进水喷头的外端面上设置有若干喷水孔。

上述第一带轮和第二带轮均包括若干不同半径的单带轮。

优选的，上述单带轮设置为两个，可以进行两档传动比调节。

上述剪螺机上设置有同步带挂钩，同步带挂钩上放置有备用同步带。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型改变了电机输出轴直接与下轴连接的传动结构，将变速机的输入轴进行延伸，至伸出变速机，并在伸出的部分设置带轮，与设置在下轴上的带轮进行同步带传动，进而带动下轴转动。改进后的传动结构故障率低，维修方便，长期使用后，客户只需更换同步带即可，不需要专业的维修技能。同时，运行时噪音远小于之前的传动结构。

2、本实用新型增加了洗螺结构，在剪螺的同时也进行洗螺操作，不需要剪螺完成后再进行洗螺，节省了工序，降低了成本，同时，通过设置喷头结构，增大了进水水压，提高了清洗效率。