[实用新型]椭圆胶圈自动成型机的脱棒机构

说明书

本实用新型涉及胶圈制造技术领域，针对生产效率低下的问题，提供了一种椭圆胶圈自动成型机的脱棒机构，该技术方案如下：包括机架、设于机架上用于夹紧工艺棒的第一夹持板以及驱动第一夹持板夹紧工艺棒的第一驱动件，机架上设有供原料缠绕工艺棒并加热成型的操作平台，当工艺棒置于操作平台上时，工艺棒沿长度方向的两端凸出于操作平台，机架上设有夹持工艺棒端部的夹持件、驱动夹持件夹紧工艺棒端部的第二驱动件以及驱动夹持件沿工艺棒的长度方向运动的第三驱动件。通过第一夹持板夹紧工艺棒，再通过第三驱动件驱动工艺棒与第一夹持板分离，无需人工操作，有利于提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及胶圈制造技术领域，更具体地说，它涉及一种椭圆胶圈自动成型机的脱棒机构。

背景技术

椭圆胶圈是用于装订文件的塑胶圈。在待装订的文页上开孔后，再将椭圆胶圈套入文页的孔中，即完成文页的装订，使得文本翻阅自如，且便于增减页数。

椭圆胶圈一般是通过成型机将呈锯齿状的方条缠绕在工艺棒上加热定型而成，再将工艺棒上的椭圆胶圈脱下以得到产品。但是，现有的成型机一般是将已缠绕有成型的椭圆胶圈的工艺棒直接出料，需要手动将工艺棒上的椭圆胶圈脱下，操作麻烦，浪费劳动力资源，因此，仍有改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种椭圆胶圈自动成型机的脱棒机构，具有提高生产效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种椭圆胶圈自动成型机的脱棒机构，包括机架、设于机架上用于夹紧工艺棒的第一夹持板以及驱动第一夹持板夹紧工艺棒的第一驱动件，所述机架上设有供原料缠绕工艺棒并加热成型的操作平台，当工艺棒置于所述操作平台上时，工艺棒沿长度方向的两端凸出于所述操作平台，所述机架上设有用于放置已脱模的工艺棒的放置槽，所述放置槽位于第一夹持板的正上方，所述机架上设有夹持工艺棒端部的夹持件、驱动夹持件夹紧工艺棒端部的第二驱动件以及驱动夹持件沿放置槽的长度方向运动的第三驱动件，所述机架上还设有驱动夹持件沿竖直方向运动的第四驱动件。

采用上述技术方案，通过第一夹持板将待脱模的工艺棒夹紧，再通过第二驱动件驱动夹持件夹紧待脱模工艺棒的端部，通过第三驱动件驱动工艺棒沿放置槽的长度方向朝向远离第一夹持板的方向运动，使得工艺棒上的椭圆胶圈与工艺棒分离并脱出，再通过第四驱动件驱动夹持件沿竖直方向朝向靠近放置槽的方向运动，从使得工艺棒被同时联动沿竖直方向朝向靠近放置槽的方向运动，当工艺棒运动至沿长度方向靠近放置槽的一端的水平高度与放置槽的水平高度一致时，通过第三驱动件驱动夹持件沿水平方向朝向靠近放置槽的方向运动，从而使得工艺棒被联动以滑入放置槽中，当工艺棒稳定置于放置槽上时，通过第二驱动件驱动夹持件松开对工艺棒的夹持，即可使得工艺棒被重新运输至操作位置上缠绕原料并加热成型，使得工艺棒上的椭圆胶圈可被自动脱出，有利于节约劳动力资源，使得生产效率提高。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动件为第一气缸，所述第一气缸的活塞的长度方向沿竖直方向延伸。

采用上述技术方案，通过第一气缸驱动第一夹持板沿竖直方向运动以夹紧工艺棒，使得第一夹持板对工艺棒的夹持力沿竖直方向延伸，同时使得第一夹持板与工艺棒的接触面为短轴的长度方向的两侧，从而有利于增大第一夹持板与工艺棒的接触面积，进而有利于提高第一夹持板对工艺棒的固定效果，使得工艺棒的稳定性提高，有利于工艺棒的脱模，进而有利于提高产品的生产质量。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹持板置于操作平台的端部，所述机架上开有出料孔，所述出料孔置于操作平台设有第一夹持板的一端。

采用上述技术方案，通过第一夹持板置于操作平台的端部且操作平台设有第一夹持板的一端开有出料孔的设置，使得第一夹持上脱出的椭圆胶圈可通过待脱模的工艺棒滑进第一夹持板的推动力以推动滑出出料孔，便于椭圆胶圈的出料，有利于提高生产效率。