[实用新型]圆形胶圈自动成型机的储料机构

说明书

本实用新型涉及胶圈制造技术领域，针对原料放置在水平板上容易倾塌以影响进料的问题，提供了一种圆形胶圈自动成型机的储料机构，该技术方案如下：包括机架以及固定于机架上的长板，长板至少设有两块，机架上设有吸料板，长板凸出于机架远离吸料板的一端，长板的宽度方向沿竖直方向延伸，长板的厚度不大于原料的相邻锯齿的间距。通过将原料相邻锯齿之间的空隙卡在长板中，使得长板沿其长度方向可挂满原料，减少原料容易在其重力作用下向下倾塌的情况，有利于增大储料机构的储料量，使得进料频率降低，有利于节约劳动力资源的同时有利于提高原料的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及胶圈制造技术领域，更具体地说，它涉及一种圆形胶圈自动成型机的储料机构。

背景技术

圆形胶圈是用于装订文件的塑胶圈。在待装订的文页上开孔后，再将圆形胶圈套入文页的孔中，即完成文页的装订，使得文本翻阅自如，且便于增减页数。

圆形胶圈一般是通过自动成型机将呈锯齿状的方条缠绕在工艺棒上加热定型而成，现有的储料机构一般是凸出于自动成型机一端的水平板，再将原料沿竖直方向堆叠起来，但是，将原料堆叠在水平板上，当原料的高度过高时，容易导致原料倾倒，可能会影响进料甚至影响胶圈的成型，需要人工监控进料过程，甚至需要停机进行调整操作，操作麻烦，因此，仍有改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆形胶圈自动成型机的储料机构，具有便于进料的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种圆形胶圈自动成型机的储料机构，包括机架以及固定于机架上的长板，所述长板至少设有两块，所述机架上设有吸料板，所述长板凸出于机架远离吸料板的一端，所述长板的宽度方向沿竖直方向延伸，所述长板的厚度不大于原料的相邻锯齿的间距。

采用上述技术方案，通过将原料相邻锯齿之间的空隙卡在长板中，使得长板沿其长度方向可挂满原料，减少原料容易在其重力作用下向下倾塌的情况，有利于增大储料机构的储料量，使得需要人工操作将原料挂在长板上的进料频率降低，从而有利于节约劳动力资源；同时，有利于提高原料的稳定性，使得原料可稳定悬挂于长板上，从而使得原料进料时不容易发生位置偏移，进而有利于圆形胶圈的成型，无需人工监控进料，有利于节约劳动力资源的同时使得生产效率以及产品的合格率提高，有利于减少次品的产生频率，有利于节约资源。

本实用新型进一步设置为：所述长板上设有挡板。

采用上述技术方案，通过长板上设有挡板的设置，有利于限制原料的位置，使得原料不容易滑出长板，从而有利于提高原料的稳定性；同时，挡板对原料具有一定的抵接力，使得吸料板在吸附原料时，挡板可提供一定的阻挡力，使得原料不容易朝向远离吸料板的方向滑动，从而有利于原料的进料，使得吸料板更容易吸附住原料。

本实用新型进一步设置为：所述挡板可沿长板的长度方向滑动。

采用上述技术方案，通过挡板可沿长板的长度方向滑动的设置，使得挡板的位置可调节，从而使得挡板可适应长板上的不同原料储存量，使得挡板可始终位于与原料抵接的位置上，便于原料的进料操作，使得吸料板更容易吸附住原料。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有驱动挡板沿长板的长度方向滑动并抵接原料的第一驱动件。

采用上述技术方案，通过机架上设有驱动挡板沿长板的长度方向滑动并抵接原料的第一驱动件的设置，使得挡板可在吸料板吸附原料时自动被驱动至与原料抵接的位置，从而使得吸料板在吸附原料时，挡板始终处于与原料抵紧的状态，进而使得吸料板更容易吸附住原料，便于原料的进料操作。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的滑动范围为长板靠近吸料板的一端至长板长度方向的中间位置。