[实用新型]具有立式压射机构的卧式压铸机

说明书

本实用新型公开了一种具有立式压射机构的卧式压铸机，包括压铸机底座、压铸室、动模、静模、液压缸、液压传动杆组、压射蓄能器、增压蓄能器、压射机构以及压射机构底座，所述液压缸设置在压铸室一侧并通过液压传动杆组与动模连接，所述静模与压铸机底座固定连接，所述压射机构底座设置在压铸机底座下方，所述压射机构竖直设置在压铸机底座上位于压铸室下方的位置，所述压射蓄能器和增压蓄能器分别与压射机构连接。本实用新型的压射机构采用立式布置，从设备底部将金属液注射入模具型腔内，大大缩短了射料等待时间，一方面减少了热量损失，另一方面也尽可能避免金属液与空气的接触时间过长而产生金属氧化物，影响产品压铸质量。

技术领域

本实用新型涉及压铸机械领域，特别涉及一种具有立式压射机构的卧式压铸机。

背景技术

由于卧式压铸机对产品尺寸及合金种类的适应范围广、生产操作简便、生产效率高，可与自动化周边设备联机实现自动化生产，并且具有压射行程的分段控制、调节容易实现，对不同要求的压铸件工艺的满足性好等优点，因此被行业广泛采用。

卧式压铸机的金属液注入方式一般为横向压射，即先将金属液倒入横置的压射腔内，然后再通过压射蓄能器将金属液注入模具型腔内。但其缺点是：压射系统与模具为分体式设计，压射过程金属液热量损失大，金属液与空气接触，容易卷入氧化夹杂物及空气，影响产品压铸质量，对高致密度或要求热处理的产品须采取特殊的工艺。

此外，横向压射对模具造成的冲击力也很大，容易造成模具与底座脱离，进而造成模具损坏。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种具有立式压射机构的卧式压铸机，包括压铸机底座、压铸室、动模、静模、液压缸、液压传动杆组、压射蓄能器、增压蓄能器、压射机构以及压射机构底座，所述压铸室设置在压铸机底座上，所述动模和静模相对设置在压铸室内，所述液压缸设置在压铸室一侧并通过液压传动杆组与动模连接，所述静模与压铸机底座固定连接，所述压射机构底座设置在压铸机底座下方，所述压射机构竖直设置在压铸机底座上位于压铸室下方的位置，所述压射蓄能器和增压蓄能器分别与压射机构连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述静模底部的进料口处设有料盘，所述料盘上设有与进料口连通的射料口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压射机构包括压射头、压射杆以及压射组件，所述压射杆两端分别连接压射头和压射组件，所述压射头设置在静模的射料口处。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压射组件包括压射腔以及设置在压射腔内的压射活塞和压射活塞杆，所述压射活塞杆与压射杆连接，所述压射腔底端设有压射进油口，所述压射进油口与压射蓄能器连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压射机构还包括设置在压射组件下方的增压组件，所述增压组件包括增压腔以及设置在增压腔内的增压活塞和增压活塞杆，所述增压腔底端设有增压进油口，所述增压进油口与增压蓄能器连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压射腔内设有浮动活塞，所述浮动活塞的轴心位置设有通孔，所述通孔的内径小于增压活塞杆的外径。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压射组件还包括回程进油口，所述回程进油口与压射腔顶端连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压射机构还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、减速器、丝杠以及丝母，所述驱动电机通过减速器与丝杠一端传动连接，所述丝杠另一端通过丝母与压射机构连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述增压组件还包括油压表接口，所述油压表接口与增压腔顶端连通。

本实用新型的有益效果是：