[实用新型]一种U形件辊形的切断装置

说明书

本实用新型提供一种U形件辊形切断装置，所述U形件辊形切断装置包括自动上料小车1、自动开卷机2、自动引料压头机构3、自动板料矫平机4、测长装置5、伺服跟踪冲切机6、自动冷弯成型机7、检测开关8和随动剪切机9；所述自动上料小车1、自动开卷机2、自动引料压头机构3、自动板料矫平机4、自动冷弯成型机7和随动剪切机9均可以通过手动控制或自动控制。这种新的U形件辊形的切断装置的优点为：1.生产速度快，整个剪切过程采用不停式冲切，生产效率高；2.避免了原来因曲面切断造成的变形过大问题，采用的两次切断方式均为平板冲切，有效的减小了工件剪切后的变形问题；3.生产的产品质量稳定。

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，特别是涉及一种U形件辊形的切断装置。

背景技术

重载卡车作为运输货物的主要交通运输工具，每年都需要很大的产量，而组成重载卡车车架的主要零件U形梁每年也需要很大的产量。U形梁的生产方式有多种，主流生产方法有冷弯辊型法和折弯成型法。

现有的U形梁冷弯辊型法的工艺流程为：自动上料→开卷→引料→矫平→齐头→辊压成型→测长→定尺切断→出料。这种U形梁冷弯辊型法的工艺流程在定尺切断时有以下几种方法：1.使用1把刀具从U形梁中间逐渐向两边切断；2.先使用2把刀具同时切断U形梁两边，然后使用1把刀具切断U形梁中间；3.使用锯把U形梁锯断。上述第1、2种切断方法虽然切断速度快，较容易实现在线不停式剪切，效率高，但是切断后，由于U形梁在切断过程中两侧直角弯处内应力释放，造成U形梁切口处截面变形大，造成工件尺寸不合格。采用第3种方法锯断后，虽然U形梁截面变形小，效果好，但是因锯切速度慢，需要成型机停下，生产节拍较慢，导致生产效率下降。

针对上述问题，需要开发一种新的U形梁冷弯辊型法的工艺流程或定尺切断方式，以提高生产效率和质量要求。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种U形件辊形切断装置，所述U形件辊形切断装置包括自动上料小车1、自动开卷机2、自动引料压头机构3、自动板料矫平机4、测长装置5、伺服跟踪冲切机6、自动冷弯成型机7、检测开关8和随动剪切机9；

所述伺服跟踪冲切机6为双工位伺服跟踪冲切机，包括底座、油缸、剪切机构与伺服跟踪系统；所述伺服跟踪冲切机6能够对板材料头、料尾的废料进行剪切，也能够根据预先设定的工件长度对板料进行预切口的冲切；冲切机设计有快速换模装置，能够快速切换两种冲切模式；

所述随动剪切机9由底座、导轨、随动机架、切断机构、导向机构及销定位装置组成；所述随动剪切机9接收检测开关的发出的信号，通过销定位装置对预切口进行定位，同时驱动随动剪板机沿生产线方向运动；

所述自动上1车(1) 、自动开卷机2、自动引料压头机构3、自动板料矫平机4、自动冷弯成型机7和随动剪切机9均可以通过手动控制或自动控制。

优选地，所述自动上料小车1由上料小车与小车导轨组成；所述小车导轨安装在地面以下；所述上料小车可以在开卷机2轴向方向往返移动。

优选地，所述自动开卷机2由支座、芯轴和动力系统组成;所述支座安装固定在地面上；所述芯轴可以涨缩和旋转，并带有刹车功能。

优选地，所述自动引料压头机构3由底座、压头机构与动力系统组成；所述底座安装固定在地面上；所述压头机构可以上下摆动。

优选地，所述自动板料矫平机4由底座、送进机构、矫平机构与动力系统组成；所述底座安装固定在地面上；所述矫平机构具有上下两层多件辊子，上层辊子可以升降。

优选地，所述测长装置5由压料气缸、检测轮、测长编码器及导向装置等组成；所述测长装置的主要作用是为配套的跟踪冲切机的跟踪速度和冲切长度提供数据信号。