[实用新型]流水式双工位手机壳贴标机

说明书

本实用新型属于贴标装置技术领域，主要涉及流水式双工位手机壳贴标机，包括控制柜、上料带、下料带、输送机构、和两台贴标机主体，所述贴标机主体包括拨料装置，所述拨料装置安装在控制柜上，所述拨料装置上罩设有上保护罩，所述拨料装置包括基板，所述基板上安装有供料机构和CCD纠偏系统，所述基板上安装有驱动模组、包括Y轴模组、X轴模组和Z轴模组，所述Z轴模组上安装有第一取料机构，输送机构架设于基板上方，所述输送机构上滑动安装有手机壳定位框，定位框下端设有顶料机构，顶料机构安装于基板上，拨料装置、CCD纠偏系统、顶料机构、输送机构、驱动轴模组均与控制柜控制连接，用于人工贴标缺陷和传统贴标机效率较低的问题。

技术领域

本实用新型属于贴标装置技术领域，具体涉及流水式双工位手机壳贴标机。

背景技术

在表面组装技术中，为了区分不同的产品、进行数据交流，经常会在手机壳上贴条码、标签等。目前都是在手机壳加工完成后，由人工进行贴标签和条码等，人工的方式存在着人工效率低，影响整体流水线的生产效率，虽然有些设备可以实现自动贴标，但是由于其并不是专用于手机壳贴标的设备，且手机壳上要求贴标精度较高，易出现贴标位置偏离、错误和贴标不牢固的问题，同时传统贴标机在贴标时只能对一种标签进行贴标，效率较低，当需要在同一个手机壳上贴两种不同标签时，需要两台设备进行单独贴标成本较大。因此现有技术中不论是人工贴标还是设备贴标，其品质、效率均难以保证；同时现有的贴标机主体在使用过程中对手机壳的定位多依靠手机壳定位框，在贴标装件时需先将手机壳装入定位框内再将手机壳定位框置于输送线上进行贴标，贴标完成后将手机壳定位框收集待下次使用，操作复杂，且手机壳定位框占用空间，容易造成现场混乱。

实用新型内容

基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了流水式双工位手机壳贴标机，用于人工贴标缺陷和传统贴标机效率较低的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

流水式双工位手机壳贴标机，包括控制柜、输送机构和贴标机主体，所述输送机构穿设于贴标机主体内，所述贴标机主体包括拨料装置，所述拨料装置安装在控制柜上，所述拨料装置上罩设有上保护罩，所述拨料装置包括基板，所述基板上安装有供料机构和CCD纠偏系统，所述供料机构包括左供料机构和右供料机构，所述基板上安装有驱动模组，所述驱动模组包括Y轴模组、X轴模组和Z轴模组，所述Y轴模组上安装在基板上，所述X轴模组安装在Y轴模组上，所述Z轴模组安装在X轴模组上，所述Z轴模组上安装有第一取料机构，所述输送机构架设于基板上方，所述输送机构包括第一输送线和第二输送线，所述第一输送线和第二输送线的两端均安装有升降机构，两个所述升降机构分别位于贴标机主体两侧，所述升降机构上均安装有与第一输送线和第二输送线对应的第三输送线，所述手机壳定位框通过升降机构和第三输送线在第一输送线和第二输送线上循环移动，所述第一输送线上滑动安装有手机壳定位框，所述手机壳定位框内设有第一置放槽和第二置放槽，所述定位框下端设有顶料机构，所述顶料机构安装于基板上，所述拨料装置、CCD纠偏系统、顶料机构、输送机构、Y轴模组、X轴模组和Z轴模组均与控制柜控制连接。

进一步，所述左供料机构和右供料机构的结构相同，包括基座，所述基座上固定有安装架，所述安装架上安装有卷料盘，所述基座上安装有第一安装板，所述第一安装板上安装有第一滚筒、拨料盘、第二滚筒、包胶轮、压料轮组件和废料收集轮，所述第一安装板上安装有进料步进电机，所述进料步进电机与废料收集轮传动连接，所述第一滚筒和第二滚筒内穿设有滚筒轴，所述滚筒轴一端固定在第一安装板上，滚筒轴另一端固定有加强板。

进一步，所述CCD纠偏系统包括进料检测CCD和手机壳检测CCD，所述料检测CCD安装于基板上，且位于供料机构与顶料机构之间，所述基座上安装有相机安装架，所述手机壳检测CCD安装于相机安装架上，所述手机壳检测CCD位于顶料机构上方。

进一步，所述基座上均安装有光源安装板，所述光源安装板上均安装有条形光源，所述条形光源均朝向顶料机构。