[实用新型]增强型造粒机内衬

说明书

本实用新型公开了一种增强型造粒机内衬，包括上层、下层以及位于上层与下层之间的中层Ⅰ、中层Ⅱ、中层Ⅲ；其中：所述上层为一层EP压延布；所述中层Ⅰ为尼龙网骨架结构；所述中层Ⅱ为1‑2层EP压延布，一对中层Ⅱ对称设置在内衬两端的安装位置；所述中层Ⅲ为填补胶层，中层Ⅲ设置在一对中层Ⅱ之间；所述下层为胶层。本实用新型增强了内衬的弹性、柔软性，提高了弯曲变形、抗撕裂能力和耐曲挠性能，能够保证抗撕裂强度、不起层，有效防止内衬安装位置的断裂、脱落；具有耐酸碱、耐浸蚀、耐热、耐磨的优良性能；本实用新型与原来内衬相比，其一个工作过程造粒成球率提高了12%，使用寿命延长了16%，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其是涉及一种增强型造粒机内衬。

背景技术

目前，许多复合肥生产厂家通常都采用滚筒造粒机进行造粒，在造粒过程中，由于滚筒内壁为不锈钢材质且未设有内衬，因此在生产粘性比较高的复合肥过程中，它们不仅会粘结在筒壁上并形成一定的粘结厚度，还会引起内壁的腐蚀，缩短设备的使用寿命，而且粘结直接影响了成球率，大大提高了生产成本，增加了滚筒的载荷，甚至于损坏滚筒。

另外，也有复合肥生产厂家为了保护造粒机转筒，而在滚筒造粒机筒壁上覆盖有呈圆环形的造粒机内衬；多个造粒机内衬通过两两首尾相连而形成呈圆环状的结构。造粒机内衬单体包括上层、中层和下层，其中：上层为胶层，厚度为1.5-2㎜；上层的外表面为非工作面，可与筒壁面相接触；中层为两层EP布；下层为胶层，厚度为4-6㎜；下层的外表面为工作面，可与物料相接触。存在的不足是：

中层的EP布太硬，不易弯曲变形，而且不耐浸蚀，易起层，使用寿命短； 下层较薄，不耐磨，缩短使用寿命；使用过程中，内衬的安装部位易断裂、脱落，从而缩短使用寿命，增加维修成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种增强型造粒机内衬，其具有耐酸碱、耐热、耐磨、耐浸蚀的优良性能；增强了内衬的弹性、柔软性，提高了弯曲变形、抗撕裂能力以及耐屈挠性能，保证不起层；对内衬的安装打孔起到加强作用，能够有效防止内衬安装位置的断裂、脱落；能够延长使用寿命，保证造粒成球率，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

增强型造粒机内衬，包括上层、下层以及位于上层与下层之间的中层Ⅰ、中层Ⅱ、中层Ⅲ；其中：所述上层为一层EP压延布；所述中层Ⅰ为尼龙网骨架结构；所述中层Ⅱ为1-2层EP压延布，一对中层Ⅱ对称设置在内衬两端的安装位置；所述中层Ⅲ为填补胶层，中层Ⅲ设置在一对中层Ⅱ之间；所述下层为胶层。

所述上层的厚度为1.0-1.2㎜；所述上层的外表面为非工作面，造粒时与筒壁面相接触。

所述中层Ⅰ的上面、下面分别覆盖有初胶层；所述初胶层由天然胶和氯丁胶混炼而成，以天然胶为主，以氯丁胶为辅。

所述中层Ⅰ的厚度为1.5-1.8㎜。

所述中层Ⅱ的厚度为1.0-2.4㎜，宽度为100-150㎜。

所述中层Ⅲ的厚度为1.0-2.4㎜。

所述中层Ⅲ靠近下层位置；所述中层Ⅲ由氯丁胶和天然胶混炼而成，以氯丁胶为主，以天然胶为辅。

所述下层的厚度为5.5-8㎜。

所述下层的外表面为工作面，造粒时与物料相接触；所述下层由氯丁胶和天然胶混炼而成，以氯丁胶为主，天然胶为辅。

所述EP压延布是通过压延工艺制成的EP布。

本实用新型与已有技术相比，具有以下优点和积极效果：

本实用新型上层为一层EP压延布，替换了原来的胶层，上层增强了内衬的弹性，保证内衬的抗撕裂强度；具有优良的耐酸碱、耐浸蚀、耐热性能。