[实用新型]逆流调浆槽

说明书

本实用新型涉及工生产设备，具体涉及逆流调浆槽，包括槽体（1）、料仓（2），所述的槽体（1）通过进液孔（3）与调浆泵（4）连通，槽体（1）底部设置出料口（8）；所述的槽体（1）顶部设置入料口，入料口与料仓（2）的出料端连通，所述的槽体（1）内入料口处连接转轴（5），转轴（5）由电机通过传动机构带动，所述转轴（5）内部中空，两端开口，转轴（5）上端与入料口连通，下端与槽体（1）底部存在间隙，转轴（5）内设置螺杆（6），螺杆（6）有电机带动，所述转轴（5）外侧壁设置搅拌叶片（7）。本实用新型进料形成紊乱逆流，利于提高搅拌效率，并且减少槽体（1）内裸露部件，利于后期清理及维护。

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备，具体涉及逆流调浆槽。

背景技术

在氧化铝或其他化工产品生产工艺中，经常需要将固体或半固体物料与溶液搅拌混合进行调浆调整固含，一般才调浆槽中完成，现有的调浆槽一般从顶部倒入物料，输入溶液，再开启搅拌叶片，仅在搅拌叶片的作用下搅拌混合均匀，搅拌效率并不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供逆流调浆槽，解决现有的调浆槽搅拌效率不高的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

逆流调浆槽，包括槽体、料仓，所述的槽体通过进液孔与调浆泵连通，槽体底部设置出料口；所述的槽体顶部设置入料口，入料口与料仓的出料端连通，所述的槽体内入料口处连接转轴，转轴由电机通过传动机构带动，所述转轴内部中空，两端开口，转轴上端与入料口连通，下端与槽体底部存在间隙，转轴内设置螺杆，螺杆有电机带动，所述转轴外侧壁设置搅拌叶片。

使用时，调浆泵泵入溶液，防止转轴空转，开启螺杆对应的电机及转轴对应的电机，转轴带动搅拌叶片转动进行搅拌；螺杆转动，将料仓内物料从转轴底端喷出，在槽体底部的反弹作用下，物料会从转轴底端向外反冲向上运动，从而形成紊乱逆流，利于提高搅拌效率，同时，将螺杆与转轴结合，减少槽体内裸露部件，利于后期清理及维护。

作为优选，所述的进液孔设置于槽体上部，所述槽体内，进液孔连通有环形设置的喷头。物料从转轴底端喷出时，会向转轴底端四周喷射，因此对应设置环形设置的喷头喷洒溶液，利于物料与溶液的快速混合。

作为优选，所述的喷头侧面设置有环绕喷头的防护网，防护网底部长度超过环绕喷头。物料搅拌时容易四处击打，在喷头侧面环绕设置防护网，可对喷头进行保护，同时不影响喷头的喷液。

作为优选，所述的搅拌叶片自转轴由上至下设置两层以上，上下相邻两层的搅拌叶片相错设置。形成剪切效果，利于提高搅拌效率。

作为优选，上下相邻两层搅拌叶片之间的转轴外侧壁上设置有螺旋板。螺旋板随转轴转动时，起到对物料“提升”的效果，使上下层的物料均匀。

作为优选，所述的槽体上部还设置副出料口，出料口与副出料口连入同一出料管道。当液面过高时，容易出现上下层分布不均的情况，因此设置副出料口，当液面过高时，出液时出料口与副出料口一同出料，进一步提高出料的均匀度，随着液面降低，上下层的物料均匀度相差减小，仅出料口出料。

与现有技术相比，本实用新型至少能产生以下一种有益效果：本实用新型进料形成紊乱逆流，利于提高搅拌效率，并且减少槽体内裸露部件，利于后期清理及维护；本实用新型利于物料与溶液的快速混合，提高搅拌效率；本实用新型设置防护网，可对喷头进行保护，同时不影响喷头的喷液；本实用新型设置有螺旋板，起到对物料“提升”的效果，使上下层的物料均匀；本实用新型设置副出料口与出料口连入同一出料管道，提高出料的均匀度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式