[实用新型]送丝装置用钢丝夹紧模块

说明书

本实用新型属于送丝装置配件技术领域，公开了一种送丝装置用钢丝夹紧模块。其主要技术特征为：包括由上板、下板、底板和两个侧连接板组成的框架，在所述下板的下方设置有带有穿丝槽的托架，在所述下板上通过第一销轴活动连接有偏心压块，所述偏心压块下端位于所述穿丝槽上方，所述液压缸的顶杆穿过所述的通孔与所述偏心压块连接，在其中一个所述侧连接板的外侧面设置带有连接卡槽的卡块，在所述卡块上设置有卡块锁紧机构。钢丝在牵引过程中受到的上方的压力和下方的压力对于钢丝夹紧模块来说是其内部作用力，不会对牵引装置的下梁造成压力，因此不会造成下梁中间部分下垂；而且还可以根据网片的宽度、网孔的大小随意调整该钢丝夹紧机构的数量和位置。

技术领域

本实用新型属于送丝装置配件技术领域，具体地讲涉及送丝装置用钢丝夹紧模块。

背景技术

在丝网网片焊接领域，需要通过送丝装置将横丝前送，目前使用的送丝装置主要包括以下两种结构：其一，包括架体、与架体固定的下梁，与架体通过升降液压缸连接的上梁，首先将上梁通过升降液压缸抬高，在将钢丝放置摆放在下梁上后，升降液压缸将上梁下压，将钢丝压紧；其二，包括架体、与架体固定的下梁和上梁，在所述上梁上设置有多个液压缸，液压缸的顶杆下端带有压紧块，首先将液压缸的顶杆回缩，在将钢丝放置摆放在下梁上后，对应的液压缸下压，将钢丝压在下梁上。

上述结构的送丝装置对于较窄的网面来说，由于网面窄，上梁和下梁较短，在上梁下压或液压缸顶杆下压至下梁上时，不会造成下梁中间位置下垂，但对于较宽的网面来说，由于下梁较宽，下梁在自身的重力作用下靠近中间的位置就容易下垂，而且在上梁或液压缸顶压下更容易下垂，造成不能压紧，在送丝时，靠近中间的钢丝会脱出或错位，影响网片质量。

同样，对于直径较小的钢丝来说，钢丝需要的牵引力较小，上梁或液压缸对下梁压力小，不容易造成下梁弯曲，但对于直径较大的钢丝来说，钢丝前进需要的牵引力大，需要上梁或液压缸用力压紧，造成下梁弯曲下垂，造成不能压紧，在送丝时，靠近中间的钢丝会脱出或错位，影响网片质量。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题就是提供一种装卸方便、送丝效果好、下梁不容易弯曲、结构简单、送丝不容易脱出或错位的送丝装置用钢丝夹紧模块。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：包括由上板、下板、底板和两个侧连接板组成的框架，在所述下板的下方设置有带有穿丝槽的托架，在所述下板上通过第一销轴活动连接有偏心压块，所述偏心压块下端位于所述穿丝槽上方，在所述下板上设置有通孔，在所述上板下方设置有液压缸，所述液压缸的顶杆穿过所述的通孔与所述偏心压块连接，在其中一个所述侧连接板的外侧面设置带有连接卡槽的卡块，在所述卡块上设置有卡块锁紧机构。

其附加技术特征为:

所述偏心压块包括与所述第一销轴连接的头部和摆动的身部，所述身部为带有沟槽的叉形，在所述沟槽内设置有第二销轴，所述顶杆通过套在所述第二销轴上的摆块与该偏心压块连接；

所述偏心压块下表面为弧状；

在所述偏心压块下表面上设置有防滑齿；

在所述托架下方设置有凸肋；

在所述上板下方设置有带有第三销轴的底座，所述液压缸通过所述第三销轴与所述底座活动连接。