[实用新型]超声相控阵平板检测系统及其探头移动限位装置

说明书

本实用新型公开了探头移动限位装置，通过在探头与焊缝之间增设限位装置，使探头在移动时与所设置的距离a保持不变，对发现缺陷的准确定位提供了非常大的帮助；解决了手动移动探头不稳定的困难，提高工作效率；可用于焊缝和平板材料部件指定部位的检测。本实用新型还公开了应用上述探头移动限位装置的超声相控阵平板检测系统。

技术领域

本实用新型涉及超声波检测技术领域，特别涉及超声相控阵平板检测系统及其探头移动限位装置。

背景技术

超声波相控阵和常规超声波检测得原理相似，都是基于脉冲反射法的原理。超声相控阵相对常规超声波优点主要包括以下几个方面：

(1)相控阵采用S扫，即同时可以拥有许多角度的超声波，就相当于拥有多种角度的探头同时工作，所以相控阵无需锯齿扫查，只要沿着焊缝挪动探头即可，检测效率更高。适用于自动化生产，和批量生产。

(2)相控阵可以拥有聚焦功能，而常规超声波一般没有(除了聚焦探头外)，所以相控阵检测的灵敏度和分辨率都比常规超声检测高。

(3)相控阵检测可以同时拥有B扫、D扫、S扫和C扫描，可以通过建模，建立一个三维立体图形，缺陷显示非常直观，哪怕不懂NDT的人都能看明白，而常规超声波只能通过波形来分辨缺陷。

(4)超声相控阵可以检测复杂工件，比如可以检测涡轮叶片的叶根，常规超声波检测因为探头声束角度单一，存在很大的盲区，造成漏检。而相控阵可以快速，直观的检测。

(5)超声相控阵可对检测过程记录，实现了检测的追溯性，而常规超声只能靠人为判断波形对检测结果定论。

正因为超声相控阵技术的上述优势，它在无损检测工程中应用的越来越广泛。

超声相控阵检测时无需锯齿扫查，只需在距被检焊缝一定距离沿焊缝走向扫查一次即可完成对焊缝的全部检测。

在相控阵检测中，需要对发现的缺陷进行精确定位，定位不准对后期缺陷处理带来很大的麻烦。探头的前端与焊缝的距离a是预先根据平板的厚度、焊缝宽度等参数，通过相控阵聚焦法则计算出来的，很难在检测中靠手动保持a值不变。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了探头移动限位装置，解决了在手动移动超声相控阵检测探头保持a值，定位不准影响后期缺陷处理的问题。

本实用新型还提供了应用上述探头移动限位装置的超声相控阵平板检测系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

探头移动限位装置，包括限位装置；所述限位装置能够固定安装于平板部件，所述限位装置具有用于同探头配合的导向面，所述导向面垂直于所述平板部件的外表面。

优选的，所述限位装置为长方体，其侧壁为所述导向面。

优选的，所述限位装置包括限位装置主体和设置于其的若干个永久磁铁。

优选的，所述永久磁铁的数量为多个，且均布设置于所述限位装置主体。

优选的，所述限位装置包括限位块、夹板和手轮；

所述限位块具有所述导向面，所述限位块能够通过所述夹板和所述手轮固定安装于所述平板部件。

优选的，所述限位装置的数量为可拆卸连接的多个，且多个所述限位装置的所述导向面能够连接组成同一平面。

优选的，多个所述限位装置之间通过具有凹槽的母连接和具有凸起的子连接配合安装。

优选的，所述限位装置具有用于同所述平板部件配合的粘接机构。

优选的，所述粘接机构采用万能胶或AB胶。