[实用新型]一种还原回转窑

说明书

本实用新型公开了一种还原回转窑，包括窑头、窑身、窑尾、清理装置、大齿轮、轮带、带排气口的进料机、窑头罩，所述窑头和所述窑尾分别位于窑身两侧，所述窑尾安装有所述进料机，所述窑头安装有窑头罩，所述窑尾安装高度高于窑头，所述大齿轮和所述轮带套装于所述窑身，所述大齿轮与小齿轮啮合，所述小齿轮通过减速器与电动机相连，所述轮带与固定于地面的托轮紧密配合，所述清理装置同轴安装于所述窑身内部，本实用新型提供的一种还原回转窑，防止了物料在回转窑壁上发生粘接现象，保证了回转窑的工作内径，提升了工作效率和产量，节约成本，保护环境。

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体涉及一种还原回转窑。

背景技术

回转窑是一种在冶金、建筑等行业在其原材料加工过程中经常使用的大型生产装备，经常用于连续处理大吨位的天然矿砂、无机物及重化工产品，适用于不同大小的块状、粒状物料，也可适于其它形状的物料的干燥和烧结处理，一般都会收到比较理想的加工效果。

然而就目前而言，在我国采用以回转窑为主体设备进行直接还原金属铁生产的企业并不多见，主要原因是因为生产过程中经常出现窑内结圈事故，生产不能连续进行。国外利用回转窑生产金属化球团所采用的还原剂基本以天然气为主，一方面可以快速加热物料，同时和氧化铁发生反应，使之还原。我国天然气资源相对有限，所以在含铁物料直接还原过程中多半以煤炭为还原剂进行反应。煤炭中总要不同程度的含有一定数量的灰分，这些灰分高温下也会和氧化球中的某些成分发生化学反应，生产低熔点粘结相，粘接在回转窑内壁的耐火材料上，随着粘接数量的不断增加，形成凸起的圆圈，结圈部位回转窑内径逐渐变小，阻碍了炉料沿回转窑长度方向的运行，使得回转窑不得不停车冷却，冷态下清除这些粘接物，恢复回转窑原有直径，再行加热运行。这种结圈事故严重影响了回转窑的作业率，增加了能耗，提高了产品的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种还原回转窑，解决回转窑内物料粘接窑壁，使回转窑内径逐渐变小，影响工作效率，废气污染环境，回转窑内火焰倒灌的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种还原回转窑，包括窑头、窑身、窑尾、清料装置、大齿轮、轮带、带排气口的进料机、窑头罩，所述窑头和所述窑尾分别位于窑身两侧，所述窑尾安装有所述进料机，所述窑头安装有窑头罩，所述窑尾安装高度高于窑头，所述大齿轮和所述轮带套装于所述窑身，所述大齿轮与小齿轮啮合，所述小齿轮通过减速器与电动机相连，所述轮带与固定于地面的托轮紧密配合，所述清料装置同轴安装于所述窑身内部，还原回转窑内设置的自动清料能在窑身运转时，及时清理掉窑身内壁粘连的物料，防止还原回转窑的工作内径变小，提高还原回转窑的工作效率和产品质量。

进一步的技术方案是：所述清料装置包括耐高温的钢制刮板、端部带有销孔的转轴、带有弹簧销的卡座，所述钢制刮板与所述转轴通过十字形结构的支架连接，且长度与所述窑身长度相同，所述转轴一端连接在所述钢制刮板上，所述转轴另一端带有销孔部分安装于所述卡座内，所述卡座固定安装于所述进料机竖直内壁上，所述钢制刮板与所述窑身内表面紧密结合，所述钢制刮板的刮面部分设置一层合金耐磨层，所述清料装置一端通过卡座的弹簧销固定，钢制刮板静止，窑身相对于钢制刮板转动，窑身内壁的物料被及时清理掉，并且钢制滑板设置的合金耐磨层能大幅度提高钢制刮板的使用寿命。

进一步的技术方案是：所述进料机上方设置有气体处理装置，所述气体处理装置包括抽风机、旋风除尘机、空气净化器，所述抽风机进气端与所述进料机的排气口通过管道连接，所述抽风机出气端通过管道依次连接有所述旋风除尘机和所述空气进化器，含粉料废气排入气体处理装置，先经过旋风除尘机气固两相分离，固体有旋风除尘机下端排出，气体继续进入空气净化器被进化排入大气中。