[实用新型]一种焙烧炉用火井

说明书

本实用新型公开了一种焙烧炉用火井，包括焙烧炉体、火井室、反应室，所述火井室一侧的上方开设有助燃空气入口，以及下方开设有排气管，所述火井室与反应室之间设置有火井墙，所述火井墙有若干预制件堆砌而成，所述火井墙与火井室之间设有一层耐火纤维层，所述耐火纤维层外还设有一层耐高温隔层，所述耐高温隔层和耐火纤维层之间安装有一个围绕火井室内腔布置的耐热管，所述耐热管一端与反应室相连接，另一端与排气管连接，所述火井室与反应室上方连通，所述火井墙由预制件组成，代替传统的钢砖和耐火砖，使火井墙堆砌更加方便，另外火井室设置有与燃烧室连接的耐热管和排气管，有助于燃烧室内废气排放。

技术领域

本实用新型涉及工业冶炼设备技术领域，具体涉及一种焙烧炉用火井

背景技术

目前国内铝用阳极碳素行业，焙烧炉横墙火井口组件种类繁多、材质多种多样，材质多选为耐高温、高强度的耐火材料制成。火井口组件在燃烧系统内最高可达到1200℃、而且是连接焙烧炉设备排烟架、鼓风机、冷风机的重要关键点。火井口组件经历高温、强制冷却后如果材质选型不合理会出现断裂、损伤严重。在焙烧炉生产过程中火井口组件会经常打开、关闭且移动。如果组件外型选择不合理会造成物理碰撞损伤。当火井口组件出现损伤、裂缝时，外界冷空气会过多的进入焙烧炉火道内，造成火道温度降低从而致使焙烧所用燃料不必要的浪费。

焙烧炉的火井，用于通过高温气体到炉底，目前，在现有技术中，焙烧炉的火井通常采用高铝砖和耐火泥逐块粘接砌筑而成。由于在工作时，火井通过的气体温度很高，因而采用现有技术砌筑的火井往往存在着易产生开裂和变型等问题，而且修复起来还比较费时费力，并且在砌筑好后还需要一个干燥的过程，修复工期较长。因此现有的阴极焙烧炉火井制作方法还是不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焙烧炉用火井，解决火井墙开裂和变型，使用寿命短，安装不便的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种焙烧炉用火井，包括焙烧炉体、火井室、反应室，所述火井室一侧的上方开设有助燃空气入口，以及下方开设有排气管，所述火井室与反应室之间设置有火井墙，所述火井墙有若干预制件上下堆砌而成，所述火井墙与火井室之间设有一层耐火纤维层，所述耐火纤维层外还设有一层耐高温隔层，所述耐高温隔层和耐火纤维层之间安装有一个围绕火井室内腔布置的耐热管，所述耐热管一端与反应室相连接，另一端与排气管连接，所述火井室与反应室上方连通，所述火井墙由若干个预制件上下砌筑而成，所述火井墙有预制件组成，代替传统的钢砖和耐火砖，使火井墙堆砌更加方便，另外火井室设置有与反应室连接的耐热管和排气管，有助于反应室内废气排放，以及火井室内热量排放。

进一步的技术方案是：所述预制件包括上部带有凸榫和下部带有凹槽的方形混凝土块、横竖交替的钢筋、圆形孔，所述钢筋水平设置于所述方形混凝土块内部，所述方形混凝土块两端还设置有圆形孔所述圆形孔平行于所述焙烧炉体。所述预制件内部设置有钢筋不易破裂，中间开设有圆形孔有效防止热胀冷缩引起的挤压。

进一步的技术方案是：所述火井墙由所述预制件通过凸榫和凹槽相互连接堆砌而成，所述耐热纤维垫设置有与所述凸榫相匹配的圆孔，所述耐热纤维垫通过凸榫和凹槽之间的紧密配合固定压紧。所述预制件之间利用凸榫和凹槽的配合连接，在火井墙的堆砌过程中方便快捷，并且在预制件之间增设有耐热纤维垫保证了火井墙的密封性。

进一步的技术方案是：所述火井室上端开口处设置有火井口盖板，所述的火井口盖板的外观形状与所述火井室开口呈矩形框的形状一致，火井口盖板的长度、宽度与火井室外框尺寸紧密配合，所述火井室和火井口盖板的边均用角铁固定。设置的火井口盖板与火井室开口处紧密配合，保证了火井室的气密性。

进一步的技术方案是：所述火井口盖板上表面两边对称设置有提手，且中间设置有动滑轮，所述火井口盖板上方通过脚架固定设置有一定滑轮，所述定滑轮与所述动滑轮通过钢丝拉绳连接。该滑轮装置利用滑轮组省力的原理，便于人员启闭火井室。