[实用新型]一种感应加热中间包流钢通道

说明书

本实用新型提供一种感应加热中间包流钢通道，流钢通道位于感应加热中间包的隔墙的底部，流钢通道的左侧连通注入室，流钢通道的右侧连通分配室；流钢通道呈倾斜设置，流钢通道靠近注入室的一侧高于靠近分配室的一侧，本实用新型提供的流钢通道的两端设有护板，避免了在连续铸钢过程中，流钢通道受到高温钢水的连续冲刷，通道端面极易侵蚀、受损，造成流钢通道端面不平整甚至破损的现象；同时本实用新型使得流钢通道端面与中间包工作层结合紧密，防止了钢水流入空隙引发渗钢事故的现象；提高了流钢通道的寿命，保证了连铸铸钢过程的安全性。

技术领域

本实用新型属于冶金炼钢设备技术领域，具体涉及一种感应加热中间包流钢通道。

背景技术

近年来，随着连铸技术的进步，中间包作为一个存储钢水及反应容器可实现一些附加的冶金功能，在连铸技术中发挥着越来越重要的作用。生产实践表明，控制中间包内钢水过热度可以有效改善凝固组织、提高产品质量。连续铸钢过程中低过热度的恒温浇注对获得良好的铸坯质量和稳定操作非常重要，通道式感应加热中间包能有效地补偿中间包钢水温降并使其温度均匀，同时能有效地提高中间包内钢水清洁度减少非金属夹杂物。

在连续铸钢过程中，流钢通道受到高温钢水的连续冲刷，通道端面极易侵蚀、受损，造成端面不平整甚至破损，一方面会降低通道寿命，另一方面影响中间包的砌制质量，端面与中间包工作层结合不紧密造成钢水流入空隙而引发渗钢事故，而且会产生流钢通道寿命不高以及存在一定的安全风险。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的一种感应加热中间包流钢通道及其防护方法。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种感应加热中间包流钢通道及其防护方法以至少解决目前在连续铸钢过程中，流钢通道受到高温钢水的连续冲刷，通道端面极易侵蚀、受损，造成端面不平整甚至破损的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种感应加热中间包流钢通道，所述流钢通道位于感应加热中间包的隔墙的底部，所述流钢通道的左侧连通注入室，所述流钢通道的右侧连通分配室；所述流钢通道呈倾斜设置，所述流钢通道靠近所述注入室的一侧高于靠近所述分配室的一侧。

如上所述的一种感应加热中间包流钢通道，优选地，所述流钢通道的左端设有第一护板；所述流钢通道的右端设有第二护板；所述第一护板和所述第二护板均为中心开设有圆孔的长方体薄板；所述第一护板和所述第二护板的长度和宽度均等于所述流钢通道的长度和宽度；所述第一护板和所述第二护板上的圆孔的直径及所处位置与所述流钢通道的通道孔的直径及所处位置相同。

如上所述的一种感应加热中间包流钢通道，优选地，所述流钢通道的内侧面上设有耐火层，所述耐火层铺设在所述通道孔的四周；所述注入室和所述分配室的内侧壁上铺设有耐火层。

如上所述的一种感应加热中间包流钢通道，优选地，所述流钢通道的下方还设有通道砖。

如上所述的一种感应加热中间包流钢通道，优选地，所述流钢通道相对于水平面的倾斜角度为10～30°。

如上所述的一种感应加热中间包流钢通道，优选地，所述第一护板和所述第二护板的厚度为30～50mm。

如上所述的感应加热中间包流钢通道的防护方法，优选地，所述防护方法包括如下步骤：

步骤一，用耐火材料制作护板，并根据流钢通道的端面长度和宽度，将护板剪裁成第一护板和第二护板；并在第一护板和第二护板上开设圆孔，圆孔的直径及所处位置与流钢通道的通道孔的直径及所处位置相同；

步骤二，砌制感应加热中间包时，将第一护板贴合在流钢通道的左端，将第二护板贴合在流钢通道的右端；

步骤三，连续铸钢过程中，第一护板和第二护板承受高温钢水的直接冲刷；