[实用新型]一种铝锭连续铸造机

说明书

本实用新型提供了一种铝锭连续铸造机，属于铝锭铸造技术领域，包括两组转轮、两组传动皮带和转筒，两组转轮之间通过连轴固定连接，两组转轮外圆周均设置有若干阵列分布的第一轮齿，两组传动皮带下方均设置有若干均匀分布的齿片，两组传动皮带与两组转轮一一对应，且传动皮带与转轮相互啮合。本实用新型通过将模腔设置在传动皮带上，实现了铝锭的连续性铸造，且铸造效率高，材料利用率高，由于本实用新型的模腔由一块呈U型结构的围板以及固定在该围板底部的底板组成，使得模腔形成侧方的缺口，在模腔开口向下时，紧贴的相邻的两个模腔由于曲面旋转的原因相互脱离，使该缺口暴露出来，进而方便铝锭的脱模。

技术领域

本实用新型涉及一种铝锭铸造机，具体是一种铝锭连续铸造机。

背景技术

工业用铝锭是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品。

铸造铝是通过铝锭铸造机铸造而成。传统的铝锭铸造机包括链轮传送装置以及驱动链轮转动的电机，链轮传送装置的链板上安装有用于铝锭成型的模腔，熔铝炉铝水灌输至模具上，再经过在链轮传送进行冷却，链轮传送装置的链轮在经过转动轴之后，开口朝上的模具随之翻转，模具的开口朝向下侧，冷却后的铝锭可以因自身重量而掉落，实现铝锭的脱模，然而由于传动的模腔四周呈封闭结构，成型后的铝锭很难依靠自身的重量完成脱模。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝锭连续铸造机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铝锭连续铸造机，包括两组转轮、两组传动皮带和转筒，两组转轮之间通过连轴固定连接，两组转轮外圆周均设置有若干阵列分布的第一轮齿；两组传动皮带下方均设置有若干均匀分布的齿片，两组传动皮带与两组转轮一一对应，且传动皮带与转轮相互啮合；

所述转筒外部设置有与齿片相适应的第二轮齿，传动皮带另一端啮合至转筒；所述转轮内部设置有呈环形阵列分布的若干挡杆以及间歇驱动装置；所述间歇驱动装置包括电机和驱动盘；所述电机的输出端通过转轴固定连接至驱动盘；所述驱动盘远离转轴的一端偏心处固定连接有拨杆；所述拨杆伸入挡杆的间隙内；两组传动皮带之间设置有相互贴合的若干模腔；

所述模腔由一块呈U型结构的围板以及固定在该围板底部的底板组成，传动皮带上方设置有用于浇注铝水的浇口。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述拨杆与驱动盘焊接相连。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述销轴远离围板的一端设置有外螺纹，挡圈与销轴通过螺纹连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述围板左右两侧均固定连接有多个销轴；所述销轴远离围板的一端穿过传动皮带后通过挡圈进行限位。

作为本实用新型再进一步的改进方案：还包括设置在转筒右下方的接料箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将模腔设置在传动皮带上，实现了铝锭的连续性铸造，且铸造效率高，材料利用率高，由于本实用新型的模腔由一块呈U型结构的围板以及固定在该围板底部的底板组成，使得模腔形成侧方的缺口，在模腔开口向下时，紧贴的相邻的两个模腔由于曲面旋转的原因相互脱离，使该缺口暴露出来，进而方便铝锭的脱模。

附图说明

图1为一种铝锭连续铸造机的结构示意图；

图2为一种铝锭连续铸造机中A处放大示意图；

图3为一种铝锭连续铸造机中间歇驱动装置的结构示意图；

图4为一种铝锭连续铸造机的俯视示意图；