[实用新型]一种用于方形槽钢加工系统的一次成型装置

说明书

一种涉及用于方形槽钢加工系统的一次成型装置，首先将方形槽钢放置于放料台的顶部面，之后通过升降气缸顶动放料台上升，以及推送气缸推动底座沿滑道向输送机构滑动，待底座滑动至输送机构，而放料台位于输送机构的上方，且方形槽钢对应能够下落至定位机构中两导向杆之间时，控制升降气缸收缩，从而使方形槽钢下降至输送机构的顶部面，然后由输送机构顶部面辊筒的转动将方形槽钢输送至加工工位，最后通过四个割枪和升降台的配合工作，能够实现对方形槽钢同时进行切割和加工R角的目的，本装置能够自动输送方形槽钢，并且能够同时完成对方形槽钢的切割和R角加工，并且操作简单，能够有效提高工人工作效率。

技术领域

本实用新型涉及方形槽钢加工技术领域，尤其是涉及一种用于方形槽钢加工系统的一次成型装置。

背景技术

公知的，目前在建筑行业不仅对钢构的数量需求越来越大，对钢构的质量以及钢构断口处加工出的R角的精度要求也越来越高，其中使用最为普遍的钢构是方形槽钢；传统是采用吊机将方形槽钢吊至切割平台，之后再由工人手持加工刀具，对方形槽钢分别进行切割和对断口处R角的加工；因为吊机是采用悬吊方形槽钢的方式，因此方形槽钢在空中会发生晃动，需要等待方形槽钢在空中静止后，再下落至切割平台的加工工位，从而影响方形槽钢的生产效率，而人工对方形槽钢进行切割和加工R角时，方形槽钢的断面平整度和断面处加工出R角的精确度较低，并且因为是两个加工步骤，因此对方形槽钢加工所需的时间较长，从而影响工人的工作效率，费时费力；

中国专利（CN20152082739.9 ）公开了一种用于叉车门架槽钢自动切割装置，虽然该装置能够通过吊机将方形槽钢吊至排料平台，之后由定位夹紧装置将方形槽钢定位，最后由动力传输装置将方形槽钢传输至切割平台处；虽然动力传输装置与定位加紧装置配合使用能够保证方形槽钢沿直线移动，但是其进料过程依然是通过吊机放置，存在方形槽钢在空中发生晃动，从而方形槽钢在落至排料平台时对其他装置造成损伤，并且切割刀具无法同时对方形槽钢进行切割和R角加工的操作；所以，市场上需要一种能够自动输送方形槽钢，并且能够同时完成对方形槽钢的切割和R角加工，并且操作简单，能够有效提高工人工作效率的装置。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种用于方形槽钢加工系统的一次成型装置

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于方形槽钢加工系统的一次成型装置, 包含上料装置和冲R角装置，上料装置包含两升降机构和两输送机构；所述升降机构包含放料台、升降气缸、底座和滑道，放料台的底部面通过升降气缸与底座的顶部面对应连接，底座的底部面通过滑动件与滑道对应滑动连接；所述两升降机构的滑道对应平行，且两升降机构的底座由驱动装置同步驱动；两输送机构和两升降机构同轴且交错排列，输送机构的轴线与滑道对应垂直，两输送机构的首端均设有定位机构，两输送机构的末端分别与两输送机构滑道的一侧相对应，输送机构的顶部面轴向匀布多个平行的辊筒，且位于输送机构端头的辊筒均由电机同步驱动；所述定位机构包含两导向杆，两导向杆位于两辊筒之间且高于辊筒所在水平面，导向杆与辊筒对应垂直，两导向杆相对的侧面分别设有用于与方形槽钢两侧面对应抵触的导向轮；

所述的冲R角装置包含可垂直升降的升降台和支杆；所述升降台与输送机构同轴设置，升降台的顶部面设有四个位于同一水平面且可升降的割枪，且该水平面与升降台的顶部面对应平行，第一割枪和第三割枪位于升降台顶部面的一侧的两端，第一割枪的枪头与升降台的轴线对应垂直，第三割枪的轴线与升降台轴线的夹角对应设为30-45°，升降台顶部面的另一侧对应第一割枪和第三割枪镜像设有第二割枪和第四割枪，升降台设有第一割枪和第二割枪的一端与定位机构远离升降机构的一端相对应；所述升降台的顶部面沿轴线设有多个平行的辊筒，且位于升降台顶部面两端的辊筒由步进电机同步驱动；所述支杆位于升降台的一侧，且支杆的顶端向升降台顶部面上部的方向折弯，支杆的折弯端与升降台的顶部面对应平行，支杆折弯端的杆身滑动设有第五割枪，第五割枪、第一割枪和第二割枪位于同一竖面，且第五割枪对应位于第一割枪和第二割枪之间，第五割枪的枪头与升降台的顶部面对应垂直。