[实用新型]径向锻造操作机

说明书

本实用新型公开了径向锻造操作机，包括锻造箱体和锤头，锻造箱体的底部沿竖直方向均匀焊接有多个支撑柱，且多个支撑柱的另一端焊接有固定底座，锻造箱体的中心处开设有锻造孔，且锻造孔的竖直截面为口形结构。本实用新型中，将锤头放置到直杆上，转动定位杆，通过螺纹钉和第一螺纹孔，实现定位杆与直杆的固定连接，限位套可以包裹定位杆，再通过第二螺纹孔和第三螺纹孔，对限位套进行固定，便可以防止定位杆的脱离，即便于进行更换不同类型的锤头和提升锤头稳定性，转动锤头，可以使得圆块在滑孔内转动，即无需将锤头从直杆上取下，便可以实现对锤头转动调整的目的，避免通过锤头取下和安装繁琐的问题，便于使用。

技术领域

本实用新型涉及锻造装置技术领域，特别涉及径向锻造操作机。

背景技术

径向锻造是指专门加工实心或空心长轴类零件的旋转锻造方法。锻造时，分布在棒料圆周方向的锤头对工件快速和同步锻打。使得实心或空心长轴类零件的表面粗糙表壁去除，同时形成一定的形状，锻造成型技术是冶金生产的重要技术,广泛应用于航空、航天、机械、造船等领域,在国民经济中占有极为重要的地位。

但是，现有技术中，现有的径向锻造操作机，在使用的时候，需要控制系统控制液压杆不断的进行伸缩，带动锤头对物料进行捶打，由于不同的物料生产成型的作用不同，需要使用不同的锤头，实现多种形状，锤头与液压杆之间拆卸不便，稳定性不佳，企业需要购置多台设备，以便满足生产需求，同时，现有的径向锻造操作机，锤头需要进行转动固定时，需要将整个锤头从液压杆上拆卸下来，重新安装，才能够实现锤头的转动，使用不便，无法满足企业对于径向锻造操作机的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供径向锻造操作机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为，径向锻造操作机，包括锻造箱体和锤头，所述锻造箱体的底部沿竖直方向均匀焊接有多个支撑柱，且多个支撑柱的另一端焊接有固定底座，所述锻造箱体的中心处开设有锻造孔，且锻造孔的竖直截面为口形结构，并且锻造孔的各边中心处滑动嵌设有液压杆，所述液压杆位于所述锻造箱体外侧的一端中心处开设有凹孔，所述液压杆的一侧中心处位于所述凹孔内焊接有直杆，所述直杆的外壁上套设有限位环和限位套，所述限位环的顶部与所述限位套焊接，并且限位环滑动嵌入所述凹孔，所述直杆的外壁上套设有弹簧，且弹簧的两端分别与所述限位环和液压杆焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锤头的底部中心处开设有滑孔，且滑孔内转动设置有圆块，所述圆块位于所述锤头的外侧的一端与直杆焊接，且直杆的竖直中线与所述圆块的竖直中线位于同一直线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锤头的外壁四周均匀开设有T形槽，所述T形槽内位于竖直中线两侧焊接有两个定位块，两个所述定位块的对应面上焊接有横杆，所述横杆的外壁上位于所述T形槽内套设有定位杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述直杆的外壁上均匀开设有与所述T形槽相对应的定位槽，所述定位槽内开设有第一螺纹孔，所述定位杆内滑动嵌设有螺纹钉，且定位杆位于所述定位槽内通过所述螺纹钉与所述直杆螺纹连接，通过所述直杆实现所述锤头与所述直杆的可拆卸连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述直杆的外壁上对应开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔靠近所述锤头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位套的外壁上均匀开设有与所述第二螺纹孔相对应的第三螺纹孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：