[实用新型]一种自动上料的镭雕包装生产线

说明书

本实用新型公开了一种自动上料的镭雕包装生产线，包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有上料组件、镭雕组件、输送组件和包装组件；所述上料组件包括第一振动送料斗（2）和第二振动送料斗（10）；所述包装组件包括机械手（7）和编带输送线（8）；所述第一振动送料斗（2）、镭雕组件、输送组件、第二振动送料斗（10）、机械手和编带输送线自左至右依次设置本实用新型将镭雕操作过程和编带包装过程结合在一起，全程不需要人工进行操作，只需要将工件放入振动料斗即可，本实用新型公开的镭雕组件镭雕效率高，使镭雕和运输能够同时进行，节省了时间，也节约了成本，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及镭雕设备技术领域，特别是一种自动上料的镭雕包装生产线。

背景技术

镭雕也叫做激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺，随着电子行业的迅猛发展，在生产精密件的镭雕过程中，如何提高生产效率成为首要的问题。通常镭雕是产品末段的一道工序，镭雕完成后将产品进行包装，现有的镭雕操作过程一般是将每一个工件固定在镭雕机机头下进行焊接，然后一起进入下一道包装工序，这样的操作过程无法满足一边镭雕一边包装的操作，且镭雕和包装过程都需要大量人工将镭雕完的产品进行编带包装，存在的问题是镭雕效率不高、编导包装效率慢且镭雕工序和编带包装无法结合在一起从而生产效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动上料的镭雕包装生产线，以解决生产效率不高的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种自动上料的镭雕包装生产线，包括工作台，所述工作台上设置有上料组件、镭雕组件、输送组件和包装组件；

所述上料组件包括第一振动送料斗和第二振动送料斗；

所述包装组件包括机械手和编带输送线；

所述第一振动送料斗、镭雕组件、输送组件、第二振动送料斗、机械手和编带输送线自左至右依次设置；

所述第一振动送料斗将工件上料至镭雕组件，经镭雕组件镭雕后的工件通过输送组件运送至第二振动送料斗，通过机械手将第二振动送料斗内的工件放入编带输送线上进行编带包装。

所述镭雕组件包括料道、镭雕机和固定块，所述料道的左端与第一振动送料斗的出料口连接，料道的右端与所述输送组件相连，料道的上表面设置有左进料凹槽和右进料凹槽，所述左进料凹槽和右进料凹槽之间开设有用于放置固定块的凹槽；所述固定块的上表面开设有进料槽、出料槽、第一横向凹槽、第二横向凹槽、第一竖向凹槽和第二竖向凹槽，所述第一竖向凹槽和第二竖向凹槽内均安装有滑块，所述滑块包括左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块的上表面分别开设有用于放置工件的第一工件槽和第二工件槽，所述左滑块和右滑块的一端均设置有气缸，所述气缸推动左滑块和右滑块滑块分别在第一竖向凹槽和第二竖向凹槽内运动；所述第一竖向凹槽的上下两端和第二竖向凹槽的中部均设置有吹气口；所述左进料凹槽将一个工件运送至左滑块的第一工件槽内通过镭雕机进行焊接，通过与左滑块连接的气缸推动左滑块沿第一竖向凹槽向上运动，位于第一竖向凹槽上端的吹气口将一个工件通过第一横向凹槽吹至右滑块的第一工件槽内，同时左进料凹槽将另一个工件运送至左滑块的第二工件槽内通过镭雕机进行焊接，通过与左滑块连接的气缸拉动左滑块沿第一竖向凹槽向下运动，所述右滑块在气缸的拉动下在第二竖向凹槽向下运动，位于第二竖向凹槽的中部的吹气口将右滑块第一工件槽内的工件吹至出料槽，位于第一竖向凹槽下端的吹气口将另一个工件通过第二横向凹槽吹至右滑块的第二工件槽内，通过与左滑块连接的气缸推动右滑块向上运动，位于第二竖向凹槽的中部的吹气口将右滑块第二工件槽内的工件吹至出料槽。

所述输送机构包括输送带，所述输送带的进料端与镭雕组件的的料道的右端连接，出料槽内的工件通过料道运送至输送带上，所述输送带的出料端与第二振动送料斗的进料口相连。