[实用新型]一种水性切削液处理回用系统

说明书

本实用新型提供一种水性切削液处理回用系统，包括：废液储存桶；浮油分离槽；过滤器；负压蒸发器，负压蒸发器包括蒸发釜、换热器、强制循环泵、抽真空泵、冷凝器、冷凝水罐、冷却水源、蒸汽源，中间储存桶连接第一连接口，第二连接口通过第一连接管连通第四区域，第三连接口通过第二连接管连通第四区域，强制循环泵安装在第一连接管上，蒸汽源通过第三连接管连通第五区域，换热器壳上具有蒸汽尾气出口，纳米过滤器，纳米过滤器包括过滤壳以及设置在所述过滤壳内的纳米级过滤膜，过滤壳下端安装增压泵，增压泵将所述回用水储存桶内的废切削液泵入至第七区域，第八区域内经纳米级过滤膜净化后的回用水泵至回用水储存桶。

技术领域

本实用新型涉及机加工过程中废切削液的处理回用技术，具体涉及一种水性切削液处理回用系统。

背景技术

在金属加工过程中使用切削液，可以大大提高刀具切削能力和使用寿命，提高产品精度，降低废品率。但乳化液（切削液）中细微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中还含有各种表面活性剂及防锈剂等添加剂。乳化液通过加工部位后除含有磨粒、切屑等固体杂质外，还容易滋生微生物。微生物包括细菌、霉菌、真菌等都是影响乳化液品质的主要因素，当含菌量达到10000～ 100000个/mg时，乳化液就会变黑发臭，冷却润滑效果迅速下降，发出令人不愉快的气味，甚至菌体会将过滤器堵塞，这时必须更换全部乳化液并彻底清洗循环系统。目前CNC加工切削液在使用一定周期后都会用吨桶盛装做委外处理。其不但产生了大量的委外处理费用，而且增加了原物料的采购费用，基于此，特提出架设CNC加工所使用之切削液集中回收再利用系统，以达到降低生产成本及减少对环保的冲击。

废切削液含机油、冷却剂、防锈剂、金属盐、乳化剂及其它表面活性剂，含有大量颗粒物及细菌，胶团等，COD高达15-20万PPM。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种水性切削液处理回用系统，构架简单，处理彻底，前段可用做平时机台循环使用之油水分离及过滤设备，后段可对报废切削液做深度处理，处理水质可以直接当作纯水来新配切削液供机台使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种水性切削液处理回用系统，包括：

废液储存桶，用于储存需处理的废切削液；

浮油分离槽，浮油分离槽与所述的废液储存桶连接，具体通过第一提升泵连接，用于清除废切削液表面的浮油及内部的颗粒物，

浮油分离槽包括槽体，槽体内设置有档油板、沉渣堰，档油板下端和槽体底板之间具有间隔（20mm）,沉渣堰侧壁及底部与槽体之间密封配合，档油板和槽体围成第一区域，档油板、沉渣堰、槽体之间围成第二区域；沉渣堰和槽体围城第三区域；

过滤器，过滤器通过第三提升泵将第三区域的经初步净化的废切削液抽出至其内，经过滤器过滤后流至中间储存桶；

负压蒸发器，负压蒸发器包括蒸发釜、换热器、强制循环泵、抽真空泵、冷凝器、冷凝水储存罐、冷却水源、蒸汽源，

蒸发釜具有第一连接口、第二连接口、第三连接口、第四连接口，

换热器包括换热器壳，换热器壳内设有列管，列管将所述的换热器壳内的区域分隔为相互独立的第四区域、第五区域，第四区域为列管内区域，第五区域为列管外壁和换热器壳围成的区域，

中间储存桶连接第一连接口，第二连接口通过第一连接管连通第四区域，第三连接口通过第二连接管连通第四区域，强制循环泵安装在第一连接管上，蒸汽源通过第三连接管连通第五区域，换热器壳上具有蒸汽尾气出口，

冷凝器包括冷凝器壳，冷凝器壳内设有冷却水管，冷凝器壳内底部设置有冷凝水储存罐，冷却水管连通冷却水源，