[实用新型]一种非标加工用刀头结构

说明书

本实用新型公开了一种非标加工用刀头结构，属于非标加工技术领域。立铣刀体包括刀柱、刀柄头与轴环；刀柱内开槽设置有U型槽，U型槽内嵌入设置有夹垫，夹垫左右两端与U型槽内壁卡接；刀柄头凸出于刀柱上端，刀柄头与刀杆为一体，刀柄头呈圆台状，刀柄头中部对称设置有一对装夹孔，通过由刀柱、刀柄头与轴环相组合的模块结构，来利用刀柄头与轴环部位设置的槽孔与之加工设备刀座进行装夹，配合刀柱内设置的弹簧轴座与夹垫，可在应用时有效避免刀头结构与材料表面接触产生的轴向与径向应力堆积，并利用刀头中铣刀齿与削齿的相互配合，保证刀头结构的加工精度，提高了刀头结构的适用性。

技术领域

本实用新型涉及非标加工技术领域，特别是一种非标加工用刀头结构。

背景技术

立铣刀刀头作为非标零部件生产加工最常用的刀具之一，其立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀，它们可同时进行切削，也可单独进行切削，然而在实际加工过程中，由于立铣刀刀头结构端面挠度较大，在长期使用后刀头易在与材料表面相接触时产生径向反作用力，从而导致刀头结构与刀座受反作用力影响产生应力，堆积后影响刀头局部结构强度与刀头精度。

基于以上存在的问题，需要研究当今时代适合作为非标零件加工的刀头结构，现有的刀头结构与刀座装夹结构不合理，应用过程中易受反作用力影响堆积应力，导致刀头结构受损，同时刀头结构的局部受损将直接导致刀头转动时产生共振，影响加工精度，一定程度上限制了刀头的可靠性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的是，针对上述问题，提供一种非标加工用刀头结构，通过由刀柱、刀柄头与轴环相组合的模块结构，来利用刀柄头与轴环部位设置的槽孔与之加工设备刀座进行装夹，配合刀柱内设置的弹簧轴座与夹垫，可在应用时有效避免刀头结构与材料表面接触产生的轴向与径向应力堆积，并利用刀头中铣刀齿与削齿的相互配合，保证刀头结构的加工精度，提高了刀头结构的适用性。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种非标加工用刀头结构，包括：

立铣刀体包括刀柱、刀柄头与轴环；所述刀柱内开槽设置有U型槽，所述U型槽内嵌入设置有夹垫，所述夹垫左右两端与U型槽内壁卡接；所述刀柄头凸出于刀柱上端，所述刀柄头与刀杆为一体，所述刀柄头呈圆台状，所述刀柄头中部对称设置有一对装夹孔，所述装夹孔开孔于刀柄头表面；所述轴环套接于刀柱底端，所述轴环内壁与刀柱底端过盈连接，所述轴环侧壁开槽设置有两道卡口，所述轴环内侧中部固定有弹簧轴座，所述弹簧轴座贯穿于刀柱底面，所述弹簧轴座嵌接于U型槽下端，所述弹簧轴座包括有实心块状轴座与压簧圈，所述轴座呈梯形，所述压簧圈套接于轴座上端；

铣削结构包括刀杆、杆芯与刀头；所述刀杆插接于轴环下端，所述刀杆贯穿于U型槽下端，所述刀杆上端与弹簧轴座中轴座底部紧密贴合；所述杆芯嵌入设置于刀杆内，所述杆芯向上延伸并贯穿于弹簧轴座，所述杆芯顶端与夹垫卡接；所述刀头凸出于刀杆下端，所述刀头与刀杆为一体，所述刀头由铣刀齿与削齿构成，所述铣刀齿与削齿呈纵向等间距分布于刀头外表面，所述铣刀齿与削齿均由蚀刻形成，所述铣刀齿与削齿间形成有条形槽，所述条形槽槽径呈棱角状；

本实用新型包括立铣刀体与铣削结构，其两者具不可分割，立铣刀体为一种模块式结构，通过上中下分别设置的刀柄头、刀柱与轴环，来在装夹安装时利用刀柄头与轴环表面开设的对接槽孔结构，与之加工设备刀座相卡接，其中设置的弹簧轴座与之刀柄头的圆台状结构，能在刀柱沿刀座转动过程中，其中刀柄头避免轴向接触刀座所带来的磨损，弹簧轴座在对接刀杆时能有效避免径向应力的产生，保证了刀头结构的稳定与使用寿命，铣削结构通过设置的铣刀齿、削齿，对待加工材料表面进行铣削，其相互独立完成铣削、磨削的刀齿结构，保证了刀头结构的铣削效果，提高了刀头结构的适用性。

具体的方案，所述卡口槽径规格与装夹孔孔径规格视加工设备刀座装夹尺寸决定。

具体的方案，所述铣刀齿与削齿的数量比为一比二。