[实用新型]一种自动智能化上料装置

说明书

本实用新型提供一种自动智能化上料装置，包括基座、设置在基座上的旋转驱动机构、旋转驱动机构驱动旋转的旋转盘，旋转盘上沿周向均匀设置有若干个管纱筒储料孔，管纱筒储料孔下对应设置有挡料板，挡料板上设置有上料区和废料下料区，上料区上设置有感应管纱筒重量的重量感应器，基座上还设置有捻合机，捻合机包括进料钩和纱线出料口，旋转盘边缘处固定设置有纱线首端固定架，纱线首端固定架与管纱筒储料孔一一对应，管纱筒的纱线的首端固定在纱线首端固定架的顶部，形成绷直的斜纱线，斜纱线穿过进料钩并设置在进料钩内。本实用新型提供一种自动将管纱筒尾端与顺次管纱筒首端捻合的、生产过程为连续化生产的、智能化控制的络筒机旋转上料装置。

技术领域

本实用新型涉及一种自动智能化上料装置，特别是涉及一种应用在纺织行业上的络筒机的高精度智能旋转上料装置，属于纺织机械技术领域。

背景技术

络筒是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。将原纱(或长丝)做成容量圈套的筒子，便于后序给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序的连续性生产，而且采用络筒机络纱能清除纱线上的某些疵点、杂质、改善纱线品质。络筒机就是将原纱络纱的专用设备。

现有技术中，管纱筒络完时，需要人工上料，并且需要人工对上一个管纱筒的线尾端与下一个管纱筒的首端进行捻合再进行连续性络纱，以形成连续的纱线完成后序的给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序，但是这种方式人工成本大，生产过程只能采取间歇式地生产，生产效率低，产生的经济效益低。

因此，需要设计一种自动将管纱筒尾端与顺次管纱筒首端捻合的、生产过程为连续化生产的、高精度驱动、智能化控制的络筒机旋转上料装置。

发明内容

为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种自动将管纱筒尾端与顺次管纱筒首端捻合的、生产过程为连续化生产的、高精度驱动、智能化控制的络筒机旋转上料装置。

本实用新型提供一种自动智能化上料装置，包括基座、设置在基座上的旋转驱动机构、旋转驱动机构驱动旋转的旋转盘，旋转盘上沿周向均匀设置有若干个管纱筒储料孔，所述管纱筒储料孔下对应设置有挡料板，所述挡料板上设置有上料区和废料下料区，上料区上设置有感应管纱筒重量的重量感应器，所述基座上还设置有捻合机，所述捻合机包括进料钩和纱线出料口，所述旋转盘边缘处固定设置有纱线首端固定架，所述纱线首端固定架与管纱筒储料孔一一对应，管纱筒的纱线的首端固定在纱线首端固定架的顶部，形成绷直的斜纱线，所述斜纱线穿过进料钩并设置在进料钩内。

作为本实用新型的进一步改进，挡料板设置有与废料下料区相应的下料孔。

作为本实用新型的进一步改进，挡料板上设置有激光传感器，所述激光传感器设置在与下料孔对应的位置。

作为本实用新型的进一步改进，激光传感器为对射激光传感器，对射激光传感器的发射端设置在挡料板上与下料孔对应的位置，对射激光传感器的接收端设置在旋转盘的旋转轴上，所述接收端设置有若干个，与管纱筒储料孔一一对应。

作为本实用新型的进一步改进，旋转驱动机构包括基座上设置的轴承座以及轴向定位于轴承座内的旋转轴，所述旋转轴上固定设置有从动齿轮，所述从动齿轮通过皮带轮啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮设置有为驱动齿轮提供动力的旋转电机。

作为本实用新型的进一步改进，挡料板通过支撑柱与基座固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，挡料板设置为圆弧形板。

作为本实用新型的进一步改进，管纱筒储料孔设置为8-12个。

作为本实用新型的进一步改进，纱线首端固定架的顶部设置有卡槽，纱线的首端卡接在卡槽中。

作为本实用新型的进一步改进，纱线首端固定架的顶部设置有圆柱，还设置有挡片，挡片套接在圆柱上。