[实用新型]一种用于中药药品包装的生产线

说明书

本实用新型公开了药品生产技术领域的一种用于中药药品包装的生产线，包括工作台，所述工作台顶部安装有所述输送带，所述输送带由所述驱动源驱动，所述工作台左端后侧壁安装有所述理瓶机构，所述理瓶转盘内的理瓶杆与设于底端的所述驱动电机连接，所述套座内腔转动连接有两个所述转盘，两个所述转盘的之间固定连接有所述控制源，所述安装凹块与位于下方所述安装凹槽之间安装有所述清洁海绵辊，所述机械手的手臂末端安装有所述抓取框，所述抓取框内腔设有所述抓取板，本实用新型具有将紧凑的瓶组等间距分隔开，同时对药瓶的瓶身进行清洁，提高后续的贴标质量和速度，从而提高包装效率。

技术领域

本实用新型公开了一种用于中药药品包装的生产线，具体为药品生产技术领域。

背景技术

药品包装是指原用适当的材料或容器、利用包装技术对药物制剂的半成品或成品进行分(灌)、封、装、贴签等操作，为药品提供品质保证、鉴定商标与说明的一种加工过程的总称。对药品包装本身可以从两个方面去理解:从静态角度看，包装是用有关材料、容器和辅助物等材料将药品包装起来，起到应有的功能；从动态角度看，包装是采用材料、容器和辅助物的技术方法，是工艺及操作。药品包装按期在流通领域中的作用可分为内包装和外包装两大类。其功能主要有三方面，即保护功能、方便应用和商品宣传。

现有药品包装的生产线存在理瓶后，相邻药瓶之间的间隔太小或间隔不均匀，以及瓶身不洁净，都会给后续贴标带来麻烦，从而影响包装效率，为此，我们提出了一种用于中药药品包装的生产线投入使用，以解决上述问题。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种理瓶间隔均匀且能够对瓶身进行清洁的中药药品包装的生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于中药药品包装的生产线，包括工作台、输送带、驱动源、理瓶机构、支架、理瓶转盘、驱动电机、理瓶护杆、分料机构、套座、转盘、控制源、档杆、清洁机构、固定框、安装凹槽、弹簧、安装凹块、清洁海绵辊、贴标机构、贴标头、激光传感器、电机、人机交互界面、主机、装盒机构、抓取台、机械手、抓取框、盛放框、气缸和抓取板，所述工作台顶部安装有所述输送带，所述输送带由所述驱动源驱动，所述工作台左端后侧壁安装有所述理瓶机构，所述理瓶机构包括所述支架、所述理瓶转盘、所述驱动电机和所述理瓶护杆，所述理瓶转盘通过所述支架安装于与所述工作台平齐的位置，所述理瓶转盘内的理瓶杆与设于底端的所述驱动电机连接，所述理瓶转盘的出料端设有所述理瓶护杆，所述理瓶护杆沿着所述工作台顶面两侧固定安装，所述理瓶机构的出料端设有所述分料机构，所述分料机构包括所述套座、所述转盘、所述控制源和所述档杆，所述套座固定套接在所述理瓶护杆上，所述套座内腔转动连接有两个所述转盘，两个所述转盘的之间固定连接有所述控制源，所述控制源一端连接所述档杆，所述控制源与控制设备电性连接，所述理瓶机构右侧设有所述清洁机构，所述清洁机构包括所述固定框、所述安装凹槽、所述弹簧、所述安装凹块和所述清洁海绵辊，所述固定框固定安装于所述工作台两侧，所述固定框内腔上下侧壁均开设有所述安装凹槽，位于上方所述安装凹槽内腔连接所述弹簧的一端，所述弹簧的另一端连接所述安装凹块，所述安装凹块与位于下方所述安装凹槽之间安装有所述清洁海绵辊，所述清洁机构右侧设有所述贴标机构，所述贴标机构包括所述贴标头、所述激光传感器、所述电机、所述人机交互界面和所述主机，所述贴标头安装于所述工作台顶面且贴标面面向内侧，所述贴标头靠近进料端安装有所述激光传感器，所述贴标头由固定于所述工作台侧壁的所述电机驱动，所述电机与所述激光传感器均与所述人机交互界面电性连接，所述人机交互界面与所述主机电性连接，所述贴标机构右侧设有所述装盒机构，所述装盒机构包括抓取台、所述机械手、抓取框、所述气缸、所述抓取板和盛放框，所述抓取台设于所述输送带的末端，所述工作台后侧落地安装有所述机械手，所述机械手的手臂末端安装有所述抓取框，所述抓取框内腔设有所述抓取板，所述抓取板由安装于所述抓取框侧壁的所述气缸驱动，所述工作台右端后侧壁固定安装有所述盛放框。

优选的，所述抓取板的抓取面粘接有海绵垫，所述抓取板的四角为圆角状。