[实用新型]一种钣金件冲孔机

说明书

本实用新型涉及一种钣金件冲孔机，包括第一放料侧板、第二放料侧板、第一下料侧板、第二下料侧板、第一阻挡装置、第二阻挡装置、第一拨料装置、第二拨料装置、第一冲孔装置和第二冲孔装置，第一放料侧板和第二放料侧板呈对称设置并形成有用于放置待加工钣金件的放料滑道，第一下料侧板和第二下料侧板呈对称设置并形成有下料滑道，第一阻挡装置和第二阻挡装置均装设于放料滑道的出口处以阻挡待加工钣金件的运动，第一拨料装置和第二拨料装置装设于放料滑道和下料滑道之间、且第一拨料装置和第二拨料装置分别位于待加工钣金件两端，第一拨料装置和第二拨料装置配合以将拨动加工钣金件到对应的工位从而实现上料和下料动作，设备加工效率高。

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，特别是涉及一种钣金件冲孔机。

背景技术

钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在加工设备、电脑机箱及手机领域中，钣金件是必不可少的组成部分，钣金件的加工也尤为重要，但传统的冲孔机仅仅适用小部件钣金件的冲裁及冲孔，并不适用于长度较长的钣金件，而通常针对长度较长的钣金件需要在该钣金件两端冲孔，通过采用人工钻孔的方式进行在钣金件两端开孔，人工操作强度大，效率不高，且人工操作误差大，现有针对长度较长的钣金件的加工不能满足日益增长的需求，因而亟需设计一种加工效率高的钣金件冲孔机。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种加工效率高的钣金件冲孔机。

为解决上述目的，本实用新型采用的如下技术方案。

一种钣金件冲孔机，包括第一放料侧板、第二放料侧板、第一下料侧板、第二下料侧板、第一阻挡装置、第二阻挡装置、第一拨料装置、第二拨料装置、第一冲孔装置和第二冲孔装置，第一放料侧板和第二放料侧板呈对称设置并形成有用于放置待加工钣金件的放料滑道，第一下料侧板和第二下料侧板呈对称设置并形成有下料滑道，第一冲孔装置和第二冲孔装置分别位于待加工钣金件两端、且第一冲孔装置和第二冲孔装置装设于放料滑道和下料滑道之间形成冲孔工位，第一阻挡装置和第二阻挡装置均装设于放料滑道的出口处以阻挡待加工钣金件的运动，第一拨料装置和第二拨料装置装设于放料滑道和下料滑道之间、且第一拨料装置和第二拨料装置分别位于待加工钣金件两端，第一拨料装置和第二拨料装置配合以将放料滑道的待加工钣金件拨到冲孔工位进行上料或将冲孔工位的钣金件拨到下料滑道进行下料。

优选地，第一拨料装置和第二拨料装置均设有安装板、装设于安装板的驱动气缸、与驱动气缸连接的连接块和与连接块铰接的的拨料块，所述安装板设有固定销，所述拨料块呈“L”型结构设置，且所述拨料块一端与所述固定销枢接，拨料块在驱动气缸的作用下可绕固定销转动以将放料滑道的待加工钣金件拨到冲孔工位进行上料或将冲孔工位的钣金件拨到下料滑道进行下料。

优选地，第一阻挡装置和第二阻挡装置均设有固定板、装设于固定板的顶升气缸和与顶升气缸连接的顶升阻挡块，顶升气缸驱动顶升阻挡块上移以阻挡放料滑道出口处的待加工钣金件的运动方向。

优选地，第一放料侧板和第二放料侧板均设有用于输运待加工钣金件的皮带传送装置。

本实用新型的有益效果如下：

与现有技术相比，本实用新型可适用长度较长的钣金件两端的冲孔加工，实际应用过程中，待加工钣金件放置在第一放料侧板和第二放料侧板之间形成的放料滑道上，第一放料侧板和第二放料侧板起到承载待加工钣金件两端的作用，第一阻挡装置和第二阻挡装置装设于放料滑道的出口处，用于阻挡下一待加工钣金件的运动，以防止冲孔过程中，下一待加工钣金件落入冲孔工位，使用更为安全，待第一冲孔装置和第二冲孔装置完成冲孔动作后，第一拨料装置和第二拨料装置分别拨动冲孔工位上的钣金件两端，以将冲孔工位的钣金件拨到下料滑道进行下料，随后第一拨料装置和第二拨料装置分别拨动在放料滑道的出口处的待加工钣金件两端以将放料滑道的待加工钣金件拨到冲孔工位进行上料，由此实现自动化冲孔加工，减少人工操作，加工效率更高。