[实用新型]一种缠绕管材烘干装置

说明书

本实用新型涉及一种缠绕管材烘干装置，它包括箱体，箱体的上方设置有箱盖，箱盖内侧设置有烘干装置，箱体的前后侧面上开设有多个U型卡槽，U型卡槽内卡接有管材，每个U型卡槽的左右两侧均设置有第二旋转机构，第二旋转机构的正下方均设置有第一旋转机构，第一旋转机构和第二旋转机构通过第二皮带连接，第一旋转机构通过第一旋转轴固定连接在箱体外侧，第一旋转轴的后方均设置有齿轮，箱体内侧的底部设置有电机，箱体内壁的左右侧分别设置有主动转轴和从动转轴，电机和主动转轴之间通过第一皮带连接，主动转轴和从动转轴的前后端之间均通过传动链条连接，箱体的左右侧面上均设置有风机；本实用新型具有受热均匀、烘干效率高、且成本低的优点。

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体涉及一种缠绕管材烘干装置。

背景技术

目前管材的烘干方式主要为自然干燥，采用烘干箱进行烘干，或者进行微波烘干；然而，自然干燥的方式效率极低，尤其冬季更是无法自然干燥，以免管材被冻裂或是由于干燥效率低而影响工序，而采用烘干箱和微波烘干时，存在受热不均匀的问题，进而影响管材的加工效果，其中微波烘干的设备使用成本高；因此需要一种受热均匀、烘干效率高，且成本低的管材烘干装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种受热均匀、烘干效率高、且成本低的一种缠绕管材烘干装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种缠绕管材烘干装置，它包括箱体，所述的箱体的上方设置有箱盖，所述的箱盖内侧设置有烘干装置，所述的箱盖外侧设置有烘干装置控制面板，所述的箱体的前后侧面上均对称开设有多个U型卡槽，所述的U型卡槽内卡接有管材，所述的每个U型卡槽的左右两侧均设置有第二旋转机构，所述的第二旋转机构通过第二旋转轴固定连接在箱体外侧，所述的第二旋转机构的正下方均设置有第一旋转机构，所述的第一旋转机构和第二旋转机构通过第二皮带连接，所述的第一旋转机构通过第一旋转轴固定连接在箱体外侧，所述的第一旋转轴的后方均设置有齿轮，所述的箱体内侧的底部设置有电机，所述的箱体内壁的左右侧分别设置有主动转轴和从动转轴，所述的电机和主动转轴之间通过第一皮带连接，所述的主动转轴和从动转轴的前后端之间均通过传动链条连接，所述的箱体的左右侧面上均设置有风机，所述的箱体的右侧面上设置有风机控制面板。

所述的第一旋转机构和第二旋转机构均是由旋转片、连接轴和旋转片组成。

所述的齿轮的直径小于第一旋转机构的直径。

所述的第二旋转机构和对应的管材头相切，且第二旋转机构的厚度小于管材头的厚度。

所述的烘干装置电性连接有烘干装置控制面板。

所述的风机电性连接有风机装置控制面板。

所述的齿轮均和传动链条配合使用。

本实用新型的有益效果是：将管材放置在U型卡槽内，盖上箱盖，启动烘干装置、风机和电机；在电机的作用下，主动转轴和从动转轴带动传动链条旋转，进而带动齿轮旋转，齿轮带动第一旋转轴旋转，第一旋转轴带动第一旋转机构旋转，第一旋转机构通过第二皮带带动第二旋转机构旋转，在第二旋转机构的作用下带动管材进行旋转，从而使管材受热均匀、提高烘干效率；风机可以快速的带走箱体内的水分，使管材干燥时间更短；由于齿轮的直径小于第一旋转机构的直径，因此齿轮的旋转不会与管材相接触，从而保证了管材旋转的安全性；第二旋转机构的厚度小于管材头的厚度，避免管材头卡进第二旋转机构内，影响烘干效率；本申请采用一个电机即可使前后侧的齿轮进行旋转，造价成本低；总而言之，本实用新型具有受热均匀、烘干效率高、且成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种缠绕管材烘干装置的主视图。

图2是本实用新型一种缠绕管材烘干装置中传动装置的结构图。