[实用新型]一种复合墙板生产线的夹紧装置

说明书

本实用新型公开了一种复合墙板生产线的夹紧装置，其技术方案的要点是包括有工作台，在工作台上固定有互相垂直的第一挡板和第二挡板，在第一挡板和第二挡板上均设有用于吸住龙骨的磁铁，在工作台上可滑动地设有用于推动纤维板与所述龙骨对齐的推板。本实用新型适合自动化的生产方式生产，生产精度高，生产变化量少，一次装夹可批量化生产，生产效率高，减少了多名操作人员，降低了生产成本。

【技术领域】

本实用新型涉及一种复合墙板生产线的夹紧装置。

【背景技术】

整体卫生间的复合墙板包括骨架和通过打钉固定在骨架上的纤维板，所述骨架4由多根铝型材组成框形。传统的复合墙板生产，一般采用人工对单个墙板打钉生产。由工人将墙板骨架放置于工作台上，将各个骨架按位置摆放后组成框形，然后固定框形骨架的四个周角，再将纤维板放置于骨架上方，根据不同的墙板尺寸，测量骨架至压紧推块的距离，然后将手推夹具将骨架架夹紧，然后将纤维板放置于骨架上方进行墙板的打钉。

由于骨架的尺寸公差及测量误差，在进行骨架夹紧时容易出现夹得过紧而导致骨架变形，或夹不紧。另外打钉时需一个人手压纤维板，另一人进行打钉操作，由于力度或打钉时的力度，经常会出现墙板移位的现象发生，导致生产出现不良。

另外有些厂家采用自动化的生产方式，在打钉机自动运行时，人工禁止进入生产区域，由于此因素导致墙板在打钉时无人压紧，会出现打钉时纤维板出现移位的现象发生，纤维板与骨架之间出现尺寸误差，导致产品尺寸不合格。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种能大大提高生产效率和生产质量的复合墙板生产线的夹紧装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种复合墙板生产线的夹紧装置，其特征在于：包括有工作台1，在工作台1上固定有互相垂直的第一挡板2和第二挡板3，在第一挡板2和第二挡板3上均设有用于吸住龙骨4的磁铁，在工作台1上可滑动地设有用于推动纤维板5与所述龙骨4对齐的推板7。

如上所述复合墙板生产线的夹紧装置，其特征在于：在所述工作台1上设有带动所述推板7滑动的气缸8。

如上所述复合墙板生产线的夹紧装置，其特征在于：在所述工作台1相对的两侧均设有固定块9，在两块固定块9之间设有两根固定杆6，在两根固定杆6的内侧设有导向杆10，所述气缸8可滑动地设有所述导向杆10上，所述气缸8设于所述龙骨4的下方，所述推板 7设在所述气缸8上，在所述工作台1上设于供所述推板7滑动的长条孔11。

如上所述复合墙板生产线的夹紧装置，其特征在于：在所述工作台1上并排设有多个所述的气缸8和推板7。

如上所述复合墙板生产线的夹紧装置，其特征在于：在所述第一挡板2和所述第二挡板3设有多个所述磁铁。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型磁铁的作用不仅是吸住定位骨架，还能够将原来有些变形的骨架吸附平整。

2、本实用新型通过多个气缸同步带动推板运动，推动纤维板与骨架竖向对齐，因为纤维板和骨架受力均匀，骨架不会出现变形的情况。

3、本实用新型适合自动化的生产方式生产，生产精度高，生产变化量少，一次装夹可批量化生产，生产效率高，减少了多名操作人员，降低了生产成本。

【附图说明】

图1是本实用新型立体示意图；

图2是图1的分解图；

图3是本实用新型另一视角的立体示意图；

图中：1为工作台；2为第一挡板；3为第二挡板；4为骨架；5 为纤维板；6为固定杆；7为推板；8为气缸；9为固定块；10为导向杆；11为长条孔。