[实用新型]一种自控温式变压吸附制氮机

说明书

本实用新型涉及制氮机领域，尤其涉及一种自控温式变压吸附制氮机。其包括罐体，进气管，排气管及吸附层，还包括温度传感装置，罐体内由上至下等间距排列设有多个吸附层，各个吸附层侧面与罐体内壁之间均设有竖向连通腔，且各个吸附层之间的分隔层内设有横向连通腔，竖向连通腔与横向连通腔均导通，罐体顶盖下端设有冷却液缓冲槽，冷却液输入管穿过罐体顶盖并连通冷却液缓冲槽，冷却液缓冲槽两侧通过连接管与竖向连通腔相连，罐体内部还设有传送泵，传送泵与横向连通腔相连接，传送泵还与制氮机外部相连通。本实用新型使得吸附制氮机具有调节内部温度的能力，防止制氮机内部温度过高导致对分子筛吸附能力造成较大影响。

技术领域

本实用新型涉及制氮机领域，尤其涉及一种自控温式变压吸附制氮机。

背景技术

变压吸附制氮是现有技术中常见的制氮方式之一，通过利用分子筛在不同压力下对氧气与氮气的吸附能力不同，从而将氮气从经过处理后的空气中提取出来，变压吸附制氮机就是根据这种原理来进行工业制氮的。变压吸附制氮的原理中，分子筛对氧气与氮气的吸附能力同样受温度影响较大，因此在使用变压吸附制氮机时需要将输入的空气首先经过冷却室冷却至一定温度，再注入制氮机内，不过由于罐体内压强的变化及空气的流动，罐体内的分子筛经常发生碰撞摩擦，会产生大量的热，且制氮机内部散热能力差，容易导致制氮机内部温度升高，影响分子筛吸附能力，因此，如何实现制氮机内部温度调节是现有技术中需要解决的问题之一。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种自控温式变压吸附制氮机，使得吸附制氮机具有调节内部温度的能力，防止制氮机内部温度过高导致对分子筛吸附能力造成较大影响。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种自控温式变压吸附制氮机，包括罐体，进气管，排气管及吸附层，还包括温度传感装置，罐体内由上至下等间距排列设有多个吸附层，各个吸附层侧面与罐体内壁之间均设有竖向连通腔，且各个吸附层之间的分隔层内设有横向连通腔，竖向连通腔与横向连通腔均导通，罐体顶盖下端设有冷却液缓冲槽，冷却液输入管穿过罐体顶盖并连通冷却液缓冲槽，冷却液缓冲槽两侧通过连接管与竖向连通腔相连，罐体内部还设有传送泵，传送泵与横向连通腔相连接，传送泵还与制氮机外部相连通。

根据上述技术方案，优选地，温度传感装置包括温度传感器及显示灯。

根据上述技术方案，优选地，冷却液输入管上设有开关阀门，开关阀门由温度传感装置控制自动开关。

根据上述技术方案，优选地，冷却液输入管下管口位置高于冷却液缓冲槽两侧连接管管口高度。

本实用新型的有益效果是：通过在罐体内的吸附层之间增加冷却液循环装置，能够在制氮机内温度较高时对制氮机内部进行降温处理，使得吸附制氮机具有调节内部温度的能力，防止制氮机内部温度过高导致对分子筛吸附能力造成较大影响，提高了氮气生产的稳定性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的主视结构示意图。

图中：1.罐体，2.横向连通腔，3.竖向连通腔，4.冷却液缓冲槽，5.开关阀门，6.冷却液输入管，7.进气管，8.连接管，9.温度传感装置，10.显示灯，11.吸附层，12.传送泵，13.排气管。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。