[实用新型]一种油压机

说明书

本实用新型公开了一种油压机，属于石墨保护套制造设备；其技术方案要点是包括设于基座上表面的模具，模具包括安装在基座上的模具套以及和模具套配合的模具头；模具套内部底面的中心处固定连接有竖直的塑型杆，塑型杆的上套设有圆环，且圆环的内圈和塑型杆的外壁贴合，圆环的外圈和模具套的内壁贴合；基座内设有能够驱动圆环上升的气缸，压力头的下表面嵌设有电磁铁。本实用新型解决了常规手段取下模具头容易影响产品质量的问题，达到了方便取下模具头，且不会影响产品质量的效果。

技术领域

本实用新型涉及石墨保护套制造设备，更具体的说，它涉及一种油压机。

背景技术

油压机（液压机的一种）是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。

现可参考授权公告号为CN204523930U的中国实用新型专利，其公开了一种油压机自动化拉伸系统，包括油压机，还包括用于自动供给待加工金属片的自动上料机及用于自动在待加工金属片两面涂油的涂油机，自动上料机、涂油机及油压机依次设置，涂油机的对称两侧设有进料输送带及出料输送带，自动上料机与涂油机之间的上方设有用于将待加工金属片移送至进料输送带的第一机械手，涂油机与油压机之间的上方设有用于将出料输送带处涂油后的产品送入油压机并将油压机上的产品推顶出加工工位的第二机械手。

如图1所示，在对石墨保护套1制造的过程中，需要通过油压机对石墨粉进行塑型，油压机对石墨粉压缩成型后，需要用锤子敲打模具，才能够完成脱模的工作，在敲打的过程中，会产生震动力，震动力传递到模具上后，容易影响成型的产品质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种油压机，其通过设于压力头上的电电磁铁，实现了方便取下模具头，且不会影响产品质量的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种油压机，包括设于基座上表面的模具，模具包括安装在基座上的模具套以及和模具套配合的模具头；

模具套内部底面的中心处固定连接有竖直的塑型杆，塑型杆的上套设有圆环，且圆环的内圈和塑型杆的外壁贴合，圆环的外圈和模具套的内壁贴合；

基座内设有能够驱动圆环上升的气缸，压力头的下表面嵌设有电磁铁。

通过采用上述技术方案，在套筒内将石墨粉挤压成型后，压力头在油压缸的驱动下向上运动，此时电磁铁通电，使压力头将模具头吸住，能够使模具头随着压力头上升而上升，从而达到使模具和已成型石墨保护套脱离的目的，方便快捷，不需要去敲打模具头，则不会产生震动力，能够减少对产品造成的影响；且在卸料的过程中，圆环上升能够将成型的石墨保护套推出模具套，能够方便将成品取下，提高工作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述气缸的数量为两个，气缸竖直向上设置，两个气缸对称设置，且气缸的伸缩杆末端和圆环下表面固定连接。

通过采用上述技术方案，两个对称设置的气缸能够更好的对圆环施力，使圆环运动的过程中更高更加稳定，不会发生手里不均匀的现象，从而能够更好的将产品推出模具套，完成脱模的过程。

本实用新型进一步设置为：所述模具套的周围设有能够对模具套进行固定的两个压紧板，两个压紧板对称设置，压紧板栓接在基座上，模具套的圆周面上固定横板，横板的上表面和压紧板的上表面贴合。

通过采用上述技术方案，压紧板能够对模具套进行固定，压紧板栓接在基座上，使模具套能够拆卸，方便对模具套取下，对模具进行检修。

本实用新型进一步设置为：所述压紧板的下表面开设有能够容纳横板的卡槽。