[实用新型]双伸缩液压推溜器

说明书

一种双伸缩液压推溜器，包括外缸、中缸及活塞杆，中缸可滑动设置在外缸中，活塞杆可滑动设置在中缸中，中缸底部连接有大活塞，活塞杆底部连接有小活塞，大活塞开设有通油道，通油道一端与外缸底部连通，另一端与小活塞连接，中缸与大活塞及外缸壁围有第一回油通道，活塞杆与小活塞及中缸壁围有第二回油通道，第一回油通道与第二回油通道连通。本实用新型将本推溜器设置在支撑梁与溜槽之间，外缸左端与溜槽固定连接，通过动力源对外缸底部通入高压液，高压液进入外缸底部，由于高压液的压力作用推动大活塞移出，大活塞的移动带动中缸移出，实现伸长作用，中缸及活塞杆均从外缸伸出，可以在较小的空间里伸出更长的距离，进而实现更长距离的伸长。

技术领域

本实用新型涉及一种推溜装置，尤其是涉及一种双伸缩液压推溜器。

背景技术

随着煤矿井下机采和普采工作面的不断推进,刮板运输机也要跟随前移,需要对溜槽进行推移，目前移动推溜槽使用的是单体液压支柱进行推溜，但单体液压推溜时，如果要在空间比较小的空间内完成较长的推溜是很难实现的，而在推溜时放置推溜器时，一般是在空顶下进行作业，如果采用较大的空间的话，会造成空顶空间较大，空顶空间较大时会对工人作业做成很大的危险，因此目前单体液压推溜器完成距离较长的推溜会造成工作人员在较大的空间里进行空顶作业，进而给工作人员安全造成威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种可以保证工作人员安全的双伸缩液压推溜器。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种双伸缩液压推溜器，包括外缸、中缸及活塞杆，所述中缸可滑动设置在所述外缸中，所述活塞杆可滑动设置在所述中缸中，所述中缸底部连接有大活塞，所述活塞杆底部连接有小活塞，所述大活塞开设有通油道，所述通油道一端与外缸底部连通，另一端与所述小活塞连接，所述中缸与大活塞及外缸壁围有第一回油通道，所述活塞杆与小活塞及所述中缸壁围有第二回油通道，所述第一回油通道与第二回油通道连通。

本实用新型所述的双伸缩液压推溜器，其中，所述外缸底部设置有用于与外部动力源连通的第一进油口。

本实用新型所述的双伸缩液压推溜器，其中，所述外缸位于出口处一端设置有第一导向套，所述中缸位于出口处一端设置有第二导向套。

本实用新型所述的双伸缩液压推溜器，其中，所述第二导向套开设有第二进油口，所述第二进油口一端与所述第二回油通道连通，另一端用于与外部动力源连通。

本实用新型所述的双伸缩液压推溜器，其中，所述外缸外还设置有换向阀，所述第一进油口与第二进油口分别通过换向阀与外部动力源连接。

本实用新型所述的双伸缩液压推溜器，其中，所述大活塞外圈套设有密封圈，所述小活塞外圈套设有密封圈。

本实用新型所述的双伸缩液压推溜器，其中，所述中缸靠近大活塞一端设置有导油道，所述导油道两端分别与所述第一回油通道及所述第二回油通道连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将本推溜器设置在支撑梁与溜槽之间，外缸左端与溜槽固定连接，通过动力源对外缸底部通入高压液，同时第二回油通道与动力源连通，动力源可以收集第二回油通道排出的液体，高压液进入外缸底部，由于高压液的压力作用推动大活塞移动，大活塞与中缸底部连接，大活塞的移动带动中缸移动，中缸从外缸中慢慢移出，实现伸长作用，由于伸长过程中，中缸及活塞杆均从外缸伸出，可以在较小的空间里伸出更长的距离，进而实现更长距离的伸长，与单体液压推溜相比，工作人员要实现相同距离推溜时，只需要在较小的空间内进行作业就可，避免了较大空间空顶作业造成的风险。

附图说明

图1为本实用新型整体结构视图；

图2为本实用新型工作时视图；