[实用新型]加热板组件及玻璃热弯机成型装置

说明书

本实用新型涉及玻璃热弯机领域，公开了加热板组件及玻璃热弯机成型装置。加热板组件包括：连接杆(1)，下端形成为球面；导向架(3)；导向座(4)，导向架和导向座之间在上下方向上形成有活动间隙(8)，以使导向架沿向下方向移动时可脱离导向座，第二通孔(44)的内周上部形成有限位结构，以使导向架沿向上方向移动时被导向座限制而一同上升，施压结构，该施压结构包括加热板(7)和球面槽(51)，连接杆的下端与球面槽配合接触，施压结构与导向座连接。通过连接杆和施压结构球面配合，在施压操作中使加热板与上模具自动平行，同时通过导向架和导向座的配合，能够在回位操作中施压结构自动校正。

技术领域

本实用新型涉及玻璃热弯机领域，具体地涉及用于对玻璃成型模具施加压力的加热板组件及及玻璃热弯机成型装置。

背景技术

随着智能手机的发展，诸多智能手机生产商采用边缘带圆弧倒角的非平面玻璃，3D曲面玻璃的广泛应用，对曲面玻璃的性能和玻璃成型质量提出了更高的要求，曲面玻璃生产设备也同样根据需求在不断的升级换代。

3D曲面玻璃热弯是通过热弯机上下加热板对模具进行施压，进而使玻璃在软化温度下成型。上加热板和下加热板的平行度对热弯玻璃的质量有很大的影响。如果上加热板在下压过程中与下加热板不平行，会导致模具两侧合模高度不一致，模具内玻璃片两侧受压不均匀，成型后的玻璃会出现变形量一致性差，厚度不均匀等问题，严重的可能导致模具受损。在加热板和连接杆之间设置活动机构，可以很好的实现自动调整，但活动机构也使得加热板和连杆之间的相对位置变得不确定，一致性得不到改善或变得更差。

因此，目前需要提供一种能够使成型后的玻璃变形量一致性高、厚度均匀的玻璃热弯机成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的成型后的玻璃会出现变形量一致性差，厚度不均匀等问题，提供一种加热板组件及玻璃热弯机成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种加热板组件，所述加热板组件包括：连接杆，下端形成为球面；导向架，包括导向架本体和穿设在所述导向架本体上的第一通孔，所述连接杆可穿过所述导向架并通过连接结构与所述导向架连接；导向座，包括导向座本体和穿设在所述导向座本体上的第二通孔，所述第二通孔的内周与所述导向架的外周配合，并且所述导向架和所述导向座之间在上下方向上形成有活动间隙，以使所述导向架沿向下方向移动时可脱离所述导向座，所述第二通孔的内周上部形成有限位结构，以使所述导向架沿向上方向移动时被所述导向座限制而一同上升；施压结构，该施压结构包括加热板和球面槽，所述连接杆的所述下端与所述球面槽配合接触，所述施压结构与所述导向座连接。

优选地，所述导向架的外周向外突出设置有导向凸台，所述导向座的内周设置有导向槽，所述导向槽的上部形成有限位部，以使所述导向凸台相对于所述导向槽沿向下方向可自由移动，沿向上方向被限位。

优选地，所述导向凸台的两侧表面形成为自下而上宽度逐渐变窄的第一斜面，所述导向槽的两内侧面形成为自下而上宽度逐渐变窄的第二斜面，第一斜面的最小宽度大于所述第二斜面的最小宽度。

优选地，所述第一斜面和所述第二斜面的斜率为45度。

优选地，所述施压结构还包括连接于所述加热板上的隔热板，所述球面槽设置于所述隔热板的上表面。

优选地，所述施压结构还包括连接于所述加热板上的隔热板，所述隔热板上设置有安装槽，该安装槽上设置有球面座，所述球面槽设置在所述球面座的上表面。

优选地，所述球面座的下表面上穿设有通气孔，该通气孔连通所述球面槽与所述安装槽。

优选地，所述隔热板的下表面上设置有多个隔热槽。