[实用新型]一种极片料带长度测量系统

说明书

本实用新型涉及锂电池制造技术领域，特别是涉及一种极片料带长度测量系统，其包括托辊以及与该托辊相适配的编码器。上述托辊包括固定于背板的支撑轴以及滚筒。滚筒在极片料带的摩擦力驱动下相对于支撑轴作周向旋转运动。编码器包括磁栅尺和读数头，其中，磁栅尺固定于滚筒的端面，读数头固定于支撑轴，从而磁栅尺不易与极片料带接触而导致磨损；再者，相较于传统设计方案，无须延长滚筒的轴向尺寸，便于通过轻量化设计降低转动惯量，降低极片料带相对于滚筒的相对滑动量，从而提高了测量精度；另外，便于对编码器进行定位和安装，且后期维护方便。

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造技术领域，特别是涉及一种极片料带长度测量系统。

背景技术

在锂电池制造过程中，需实时地对极片料带的长度进行测量。常用的做法为采用编码器进行测量，将磁栅尺设置于滚筒的外壁，上述做法都不可避免地会延长滚筒的轴向长度，从而增大其转动惯量，使得极片料带与滚筒之间存在一定的相对滑动量，进而影响测量精度。另外，当对极片料带进行穿带操作时或极片料带发生位置偏移时均会使得极片料带与磁栅尺直接接触，从而会对磁栅尺造成磨损而导致测量数据不准确，因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需延长滚筒轴向长度、防止磁栅尺受到损伤的极片料带长度测量系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种极片料带长度测量系统，其包括托辊以及与该托辊相适配的编码器。上述托辊包括固定于背板的支撑轴以及滚筒。滚筒在极片料带的摩擦力驱动下相对于支撑轴作周向旋转运动。编码器包括磁栅尺和读数头，其中，磁栅尺固定于滚筒的端面，读数头固定于支撑轴。

进一步的，读数头与磁栅尺的距离控制在0.1～0.8mm，且两者的扭摆公差、俯仰公差以及滚摆公差均控制在±2°。

进一步的，托辊还包括轴承以及用来支撑滚筒的过渡件。轴承套设于支撑轴，过渡件设置于该轴承与滚筒之间。

更进一步的，滚筒采用碳纤维进行制作，过渡件采用铝合金进行制作。

更进一步的，在过渡件上开设有沿周向均布的减轻孔。

更进一步的，轴承和过渡件均设置为2件，且成组地布置于滚筒的两个端部。

进一步的，在支撑轴上设置有支撑座，以用来安装所述读数头；所述支撑座的安装面与支撑轴的平行度控制在0.3内。

通过采用上述技术方案进行设置，磁栅尺设置于滚筒的端部，因而其不易与极片料带接触而导致磨损；再者，相较于传统设计方案，无须延长滚筒的轴向尺寸，便于通过轻量化设计降低转动惯量，降低极片料带相对于滚筒的相对滑动量，从而提高了测量精度；另外，便于进行安装以及后期维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中极片料带长度测量系统第一种实施方式的结构示意图。

图2是图1的A-A局部剖视图。

图3是本实用新型中极片料带长度测量系统第二种实施方式的结构示意图。

图4是本实用新型极片料带长度测量系统中读数头与磁栅尺的装配要求图。

1-托辊；11-支撑轴；111-轴肩；12-滚筒；13-轴承；14-过渡件；15-压盖；16-防护板；2-编码器；21-磁栅尺；22-读数头；3-支撑座。

具体实施方式