[实用新型]一种高效青瓷烧制窑炉

说明书

本实用新型公开了一种高效青瓷烧制窑炉，包括窑炉，窑炉为由耐火砖砌成的U字窑炉并埋设于土层内，窑炉右端的弯折区为升温区且该区域内等距离设置有多个火焰喷射器，窑炉左端为进炉口和出炉口，进炉口内侧和升温区之间的区域为预热区，出炉口内侧和升温区之间的区域为保温区，预热区和保温区之间为由窑炉两侧壁形成的烟道，烟道顶部设有保温层且其右端与升温区相连通，烟道的左端封闭且其顶部设有脱硫风机塔，进炉口和出炉口的左端为作业区，一轨道由进炉口进入并由出炉口延伸出形成一椭圆形回路，轨道上设置有多台平板窑车，各平板窑车依次首尾相连，各平板窑车还与作业区内的驱动机构相连接，本实用新型加工效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种高效青瓷烧制窑炉。

背景技术

现有技术中烧制青瓷的窑炉一般都为封闭式的炉体，炉体内通过燃烧器或电阻丝进行加热，一次烧制需将青瓷胚置于炉体内经过预热、升温、保温，耗费时间极长，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高效青瓷烧制窑炉。

本实用新型的技术方案是：一种高效青瓷烧制窑炉，包括窑炉，所述窑炉为由耐火砖砌成的U字窑炉并埋设于土层内，所述窑炉右端的弯折区为升温区且该区域内等距离设置有多个火焰喷射器，所述窑炉左端为进炉口和出炉口，所述进炉口内侧和升温区之间的区域为预热区，所述出炉口内侧和升温区之间的区域为保温区，所述预热区和保温区之间为由窑炉两侧壁形成的烟道，所述烟道顶部设有保温层且其右端与所述升温区相连通，所述烟道的左端封闭且其顶部设有脱硫风机塔，所述进炉口和出炉口的左端为作业区，一轨道由进炉口进入并由出炉口延伸出形成一封闭的椭圆形回路，所述轨道上等距离设置有多台平板窑车，各所述平板窑车依次首尾相连形成沿所述轨道循环转动的输送带，各所述平板窑车的一侧还设有传动链，所述作业区内的轨道上设有驱动机构，所述驱动机构由驱动电机、与所述驱动电机相连接的减速机以及设置于所述减速机上的传动链轮组成，所述传动链轮与所述传动链相啮合。

进一步的，所述烟道也埋设于土层内，所述脱硫风机塔的出烟口延伸出所述土层。

进一步的，所述作业区内铺设有隔热砖。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可实现青瓷胚的循环烧制，加工效率高；同时，本实用新型的窑炉埋设于土层内，通过烟道的设计充分利用余热，相比传统窑炉还具有一定的节能作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，一种高效青瓷烧制窑炉，包括窑炉，所述窑炉为由耐火砖砌成的U字窑炉并埋设于土层1内，所述窑炉右端的弯折区为升温区2且该区域内等距离设置有多个火焰喷射器，所述窑炉左端为进炉口3和出炉口4，所述进炉口3内侧和升温区2之间的区域为预热区5，所述出炉口4内侧和升温区2之间的区域为保温区6，所述预热区5和保温区6之间为由窑炉两侧壁形成的烟道7，所述烟道7顶部设有保温层且其右端与所述升温区2相连通，所述烟道7的左端封闭且其顶部设有脱硫风机塔8，所述进炉口3和出炉口4的左端为作业区9，一轨道10由进炉口3进入并由出炉口4延伸出形成一封闭的椭圆形回路，所述轨道10上等距离设置有多台平板窑车11，各所述平板窑车11依次首尾相连形成沿所述轨道10循环转动的输送带，各所述平板窑车11的一侧还设有传动链，所述作业区9内的轨道上设有驱动机构12，所述驱动机构12由驱动电机、与所述驱动电机相连接的减速机以及设置于所述减速机上的传动链轮组成，所述传动链轮与所述传动链相啮合。

进一步的，所述烟道7也埋设于土层内，所述脱硫风机塔8的出烟口延伸出所述土层1。

进一步的，所述作业区9内铺设有隔热砖。