[实用新型]一种线材捆扎用包装膜去膜机构

说明书

本实用新型公开了一种线材捆扎用包装膜去膜机构，包括机座，所述机座上设有用于固定包装膜的吸膜机构，所述吸膜机构的外侧设有用于将包装膜上的保护膜翻开的翻膜机构，所述翻膜机构的上方设有用于撕去保护膜的撕膜机构，所述撕膜机构的一侧设有用于将撕膜机构上的保护膜转移出去的出料机构。本实用新型设计合理、操作方便，采用自动化操作完成包装膜去膜的过程，不需要人工去膜，提高了生产效率，节省了人力物力。

技术领域

本实用新型涉及包装膜去膜装置技术领域，具体涉及一种线材捆扎用包装膜去膜机构。

背景技术

传统线材的包装，一般是先将线材捆扎好，再将包装膜上的保护膜撕掉，将包装膜包裹在线材的外部，但这种包装模式大多数由人工手动完成，人工在撕掉包装膜上的保护膜时，由于保护膜的厚度较小，人手撕扯难度大，人工成本高，需要花费的时间较多，包装效率较低，不能满足产业需求。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种线材捆扎用包装膜去膜机构，设计合理、操作方便，采用自动化操作完成包装膜去膜的过程，不需要人工去膜，提高了生产效率，节省了人力物力。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种线材捆扎用包装膜去膜机构，包括机座，所述机座上设有用于固定包装膜的吸膜机构，所述吸膜机构的外侧设有用于将包装膜上的保护膜翻开的翻膜机构，所述翻膜机构的上方设有用于撕去保护膜的撕膜机构，所述撕膜机构的一侧设有用于将撕膜机构上的保护膜转移出去的出料机构。

上述说明中，作为优选，所述吸膜机构包括底板，所述底板上设有用于吸附包装膜的吸附板。

上述说明中，作为优选，所述翻膜机构包括翻转气缸，所述翻转气缸的活动杆上设有翻转板，所述翻转板上连接有用于将包装膜上的保护膜吸附撕下的吸头。

上述说明中，作为优选，所述撕膜机构包括前后位移气缸，所述前后位移气缸的活动杆连接有向上伸出的安装板，所述安装板的上端设有用于撕去保护膜的夹持气缸。

上述说明中，作为优选，所述出料机构包括保护膜出料通道，所述保护膜出料通道上设有用于将夹持气缸上的保护膜转移到保护膜出料通道的出料吸盘和用于驱动出料吸盘沿出料方向移动的出料电机。

上述说明中，作为优选，所述翻转气缸设有两个，分别设置在底板的两端。

上述说明中，作为优选，所述安装板的上端设有横板，所述夹持气缸设有两个，分别设置在横板的两端。

本实用新型的工作原理，使用时，翻转气缸通过吸头将包装膜上的保护膜分离，再通过前后位移气缸上的夹持气缸将保护膜撕扯下来，最后由保护膜出料通道的出料吸盘将保护膜送出。

本实用新型所产生的有益效果是：机座上设有用于固定包装膜的吸膜机构，吸膜机构的外侧设有用于将包装膜上的保护膜翻开的翻膜机构，翻膜机构的上方设有用于撕去保护膜的撕膜机构，采用自动化操作完成包装膜去膜的过程，不需要人工去膜，提高了生产效率，节省了人力物力。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1：为本实用新型之实施例的组装结构示意图；

图2：为本实用新型之实施例的翻转气缸结构示意图；

附图标识说明：10-机座，20-底板，30-翻转气缸，31-翻转板，32-吸头，33-前后位移气缸，34-安装板，35-横板，36-夹持气缸，37-出料通道，371-出料吸盘。

具体实施方式