[实用新型]一种陶瓷加工用高效喷釉装置

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷加工用高效喷釉装置，包括工作台、设置于工作台顶面的椭圆形轨道、等距离设置于轨道上的多台托板小车、驱动各托板小车的驱动机构以及设置于轨道上的喷釉室和吹釉室，各托板小车滑动连接于轨道上，驱动机构由驱动电机、与驱动电机相连接的传动轴、设置于工作台顶面并与传动轴相连接的主动齿盘、从动齿盘以及连接于主动齿盘和从动齿盘之间的链条组成，各托板小车的一端与链条的外侧相连接，喷釉室由棚板以及多组喷釉头组成，多组喷釉头分别设置于棚板的顶部、棚板的两侧以及工作台上并向经过喷釉室内的托板小车上方倾斜设置，吹釉室由架体以及设置于架体顶部的多组吹风口组成，架体架置于轨道上，各组吹风口向下设置。

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷加工用高效喷釉装置。

背景技术

现有技术中陶瓷喷釉一般都需要单个进行喷釉，喷完釉后又需要一个个送至吹釉室内将多余的釉料吹落，加工效率极低，不利于批量化生产。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种陶瓷加工用高效喷釉装置。

本实用新型的技术方案是：一种陶瓷加工用高效喷釉装置，包括工作台、设置于工作台顶面的椭圆形轨道、等距离设置于所述轨道上的多台托板小车、驱动各所述托板小车的驱动机构以及设置于所述轨道上的喷釉室和吹釉室，各所述托板小车底部都设有滚轮并滑动连接于所述轨道上，所述驱动机构由驱动电机、与所述驱动电机相连接的传动轴、设置于所述工作台顶面并与所述传动轴相连接的主动齿盘、从动齿盘以及连接于所述主动齿盘和从动齿盘之间的链条组成，所述主动齿盘和从动齿盘分别设置于所述轨道内的两端，各所述托板小车的一端与所述链条的外侧相连接，所述喷釉室由棚板以及多组喷釉头组成，所述棚板扣置于所述轨道上，多组所述喷釉头分别设置于所述棚板的顶部、棚板的两侧以及工作台上并向经过喷釉室内的托板小车上方倾斜设置，所述棚板内的工作台上镂空有排釉槽，所述吹釉室由架体以及设置于所述架体顶部的多组吹风口组成，所述架体架置于所述轨道上，各组吹风口向下设置，所述架体下方的工作台也镂空有排釉槽。

进一步的，两所述排釉槽的下方还设有集釉槽。

进一步的，所述集釉槽与储釉仓相连接，所述储釉仓内设有泵体，所述泵体通过连接管与各所述喷釉头相连接。

进一步的，各组吹风口通过风管与鼓风机相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可进行连续式批量化的陶瓷胚喷釉，且集喷釉、吹釉工序于一体，极大提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，一种陶瓷加工用高效喷釉装置，包括工作台1、设置于工作台1顶面的椭圆形轨道2、等距离设置于所述轨道2上的多台托板小车3、驱动各所述托板小车3的驱动机构以及设置于所述轨道2上的喷釉室和吹釉室，各所述托板小车3底部都设有滚轮并滑动连接于所述轨道2上，所述驱动机构由驱动电机、与所述驱动电机相连接的传动轴4、设置于所述工作台1顶面并与所述传动轴4相连接的主动齿盘5、从动齿盘6以及连接于所述主动齿盘5和从动齿盘6之间的链条7组成，所述主动齿盘5和从动齿盘6分别设置于所述轨道2内的两端，各所述托板小车3的一端与所述链条7的外侧相连接，所述喷釉室由棚板8以及多组喷釉头9组成，所述棚板8扣置于所述轨道2上，多组所述喷釉头9分别设置于所述棚板8的顶部、棚板8的两侧以及工作台1上并向经过喷釉室内的托板小车3上方倾斜设置，所述棚板8内的工作台1上镂空有排釉槽，所述吹釉室由架体10以及设置于所述架体10顶部的多组吹风口11组成，所述架体10架置于所述轨道2上，各组吹风口11向下设置，所述架体10下方的工作台1也镂空有排釉槽。

进一步的，两所述排釉槽的下方还设有集釉槽12。