[实用新型]一种氢氧化铝节能悬浮焙烧炉系统

说明书

本实用新型属于氧化铝生产技术领域，具体公开了一种氢氧化铝节能悬浮焙烧炉系统。该系统包括第二预热旋风筒、主焙烧炉及一级旋风冷却器，一级旋风冷却器的热风出口通过助燃风送风管与主焙烧炉的底部连通，第二预热旋风筒通过溜管与设置在主焙烧炉侧下部的撒料口连通，助燃风送风管上设置有送风支管，送风支管的进风端与助燃风送风管供风连通；送风支管的出风端连接至撒料口或送风支管的出风端连接至靠近撒料口的溜管上。本实用新型提供的氢氧化铝节能悬浮焙烧炉系统，通过在助燃风送风管和撒料器的撒料口之间或在助燃风送风管和靠近撒料口的溜管之间增设送风支管，能有效降低氢氧化铝悬浮焙烧炉主焙烧炉温度，并且有效降低烟气中NOx的含量。

技术领域

本实用新型涉及氧化铝生产技术领域，特别是涉及一种氢氧化铝节能悬浮焙烧炉系统。

背景技术

氧化铝生产的最后一道工序是氢氧化铝焙烧，通过焙烧除去氢氧化铝附水和结晶水，得到合格的氧化铝产品。工业上常用的氢氧化铝焙烧装置即氢氧化铝气态悬浮焙烧炉，焙烧工艺是流态化焙烧工艺，采用的气态悬浮焙烧炉系统如图1所示。含水分10％左右的氢氧化铝通过螺旋输送机进入文丘里干燥器A02，在干燥器内干燥了的氢氧化铝由烟气及水蒸汽的气流带入上部第一预热旋风筒P01，在P01中干氢氧化铝和废气进行分离，废气经过电收尘之后排空，干氢氧化铝卸入第二预热旋风筒P02的上升管，在此与副焙烧炉P03来的1000-1200℃的热气体汇合，完成预焙烧过程后进入第二预热旋风筒P02旋风分离，废气用于处理下一批氢氧化铝，分离出来的氧化铝以310-350℃的温度进入主焙烧炉P04，在P04中氧化铝呈悬浮状态进行焙烧，之后和热气一起进入副焙烧炉P03进行旋风分离，分离下来的氧化铝则依次经过一级旋风冷却器C01、二级旋风冷却器C02、三级旋风冷却器C03、四级旋风冷却器C04进行冷却，之后进入流化床用循环冷却水进行冷却，最后冷却至80℃以下进入氧化铝大仓，制备得到Al₂O₃产品。

在现有的氢氧化铝气态悬浮焙烧炉系统中，一级旋风冷却器C01出口的热风作为助燃风通过助燃风送风管3全部从主焙烧炉P04的底部进入，燃料经燃烧器2也从主焙烧炉P04的底部喷入。预热后的粉料经第二预热旋风筒P02后再通过溜管4直接溜至主焙烧炉P04侧下部的撒料口1，靠物料本身的重力滑入主焙烧炉P04内。在实际生产中发现，主焙烧炉P04的进料方式，即物料从撒料口1靠物料本身的重力滑入主焙烧炉P04内，导致进料较为集中，粉料在主焙烧炉P04内不能形成均匀分布。在实际操作中，为了使粉料均达到焙烧温度，保证产品质量，被迫必须提高主焙烧炉P04的温度。目前氢氧化铝焙烧炉主焙烧炉温度普遍在1000-1100℃，相应的氢氧化铝焙烧炉排烟温度普遍在160℃以上，部分以低热值煤气为燃料的焙烧炉排烟温度在200℃，远高于烟气露点温度，氢氧化铝焙烧炉出料温度在200℃以上，国内氢氧化铝焙烧炉的热耗在2.8-3.3GJ/t氧化铝。如果能有效降低主焙烧炉的温度，则有望使氢氧化铝焙烧炉的能耗大幅度降低。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种氢氧化铝节能悬浮焙烧炉系统，能有效降低氢氧化铝悬浮焙烧炉主焙烧炉温度，并且有效降低烟气中NOx的含量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种氢氧化铝节能悬浮焙烧炉系统，包括第二预热旋风筒P02、主焙烧炉P04以及一级旋风冷却器C01，一级旋风冷却器C01的热风出口通过助燃风送风管3与所述主焙烧炉P04的底部连通，第二预热旋风筒P02通过溜管4与设置在所述主焙烧炉P04侧下部的撒料口1连通，所述助燃风送风管3上设置有送风支管5，所述送风支管5的进风端与所述助燃风送风管3供风连通；

所述送风支管5的出风端连接至所述撒料口1，且所述送风支管5的出风端的风向与所述撒料口1内的物料走向一致；

或者，所述送风支管5的出风端连接至靠近所述撒料口1的溜管4上，且所述送风支管5的出风端的风向与靠近所述撒料口1的溜管4内的物料走向一致。