[实用新型]一种分体式牙刷装配装置的刷头上料机构

说明书

本实用新型涉及一种分体式牙刷装配装置的刷头上料机构，解决现有牙刷生产设备无法满足分体式牙刷组装需求的问题。本装置包括机架，所述机架上设有刷头料仓，其特征在于：所述刷头料仓的出料口通过出料轨道连接有从前往后推送刷头的推送滑道，出料轨道的末端连接送滑道前端的侧方，推送滑道的前端设有可沿推送滑道来回推送的推杆，所述推杆前后端设有推板，推板靠出料轨道的侧边连接有侧挡料板，侧挡料板为推板侧边向推送滑道的前方L形折边成型，侧挡料板的长度不少于推杆的推送行程，推送滑道的后端连接刷头支撑工位。本实用新型刷头振动上料到推送滑道，而后推杆向后推送到刷头支撑工位，保证刷头有序进料，为后续的刷头、刷柄装配工序做好准备。

技术领域

本实用新型属于牙刷生产设备领域，涉及一种牙刷成型装置, 特别涉及一种分体式牙刷装配装置的刷头上料机构。

背景技术

传统的非电动的牙刷，基本采用在刷柄的端部植毛的方式进行生产，刷柄和刷头无需组装，其生产设备为牙刷自动植毛机。目前还有一种分体组装的牙刷，刷头采用高成本的纳米抗菌材料制成，刷柄采用成本较低的其他材料制作，而后将刷头套设在刷柄上进行组装，刷毛采用纳米抗菌高分子复合材料与刷头一体成型。使用时，牙刷刷头既是高成本组件、由是直接接触牙齿的磨损件，因此组装成型后，刷头和刷柄要保证结合牢固可靠，不考虑拆卸更换配件的问题。传统的牙刷生产设备无法满足分体组装式牙刷的生产需求。目前上述分体组装式的牙刷需要采用人工组装，生产效率低，插接组装的合格率无法保证，生产卫生条件控制的成本高。

目前也有一种电动牙刷，电动牙刷刷柄内设置有电池、电机等电器设备，刷头为插接在刷柄中的可更换结构，虽然电动牙刷生产过程中也需要组装，但是电动牙刷的生产装置显然无法直接应用到上述的分体组装式牙刷中来。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有牙刷生产设备无法满足分体式牙刷组装需求，目前的分体式牙刷组装依靠人工，生产效率低，插接组装的合格率无法保证，生产卫生条件控制的成本高的问题，提供一种分体式牙刷装配装置的刷头上料机构，可以在分体式牙刷装配的过程中完成刷头的上料动作，为刷柄和刷头的装配做好准备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分体式牙刷装配装置的刷头上料机构，包括机架，所述机架上设有刷头料仓，其特征在于：所述刷头料仓的出料口通过出料轨道连接有从前往后推送刷头的推送滑道，出料轨道的末端连接送滑道前端的侧方，推送滑道的前端设有可沿推送滑道来回推送的推杆，所述推杆后端设有推板，推板靠出料轨道的侧边连接有侧挡料板，侧挡料板为推板侧边向推送滑道的前方L形折边成型，侧挡料板的长度不少于推杆的推送行程，推送滑道的后端连接刷头支撑工位。刷头料仓通过出料轨道从推送滑道的侧方上料，然后通过推送滑道的推杆向后推送到刷头支撑工位，推杆推送刷头的同时，与推板一体的侧挡料板随推板向后推行将出料轨道的出口封闭，防止刷头进入推板前侧形成卡料。

作为优选，所述推送滑道在与出料轨道连接处的后方设有可伸缩的后挡料板。后挡料板在出料轨道向推送滑道上料时伸出形成后阻挡，形成三侧封闭的一个凹型腔上料，推板向后推送的时候后挡料板缩回。

作为优选，所述推送滑道的下方竖直向上设置有后挡料气缸，所述后挡料板可升降安装在后挡料气缸输出杆的上端，所述推送滑道的底面与后挡料板对应设置升降槽。后挡料板根据布置方便，可以设置在侧方和上方，完成同样的功能，应视为等同方案。

作为优选，所述刷头支撑工位设置于主装配推头上，主装配推头的上表面朝向装配侧面的一角开设槽缺形成刷头支撑工位，刷头支撑工位顶面、朝向推送滑道的侧面、朝向刷柄方向的装配侧面为开口侧面，其余为支撑面，支撑面分别为下支撑面、背向推送滑道的夹持支撑面、背向装配侧面的推送支撑面。

作为优选，所述刷头支撑工位朝向推送滑道一侧的上方设有斜向下伸缩的夹持气缸，夹持气缸输出杆的下端设有与支撑面配合夹紧刷头的夹持块。