[实用新型]一种胎圈钢丝用轧尖机

说明书

一种胎圈钢丝用轧尖机，当需要将盘条扎尖操作时，将圆管通过直线导轨换卡沿直线导轨向上辊模和下辊模方向运动，之后操作人员手持盘条从圆管的尾端插入其内的插孔中，直至盘条的头端从圆管的前端伸出，由于盘条从圆管伸出后的长度不长，其内部大部分都位于圆管中，因此其头端不会受重力影响而变形，可以顺利插入到凸起与凹槽之间形成用于轧制盘条的咬合区域内进行轧制。操作工人操作时与辊模隔着圆管长度的距离，从而确保不会发生工伤事故，从而提高了胎圈钢丝用轧尖时的安全性。

技术领域

本实用新型涉及胎圈钢丝制造设备技术领域，具体涉及一种胎圈钢丝用轧尖机。

背景技术

胎圈钢丝在制造时，需要使用拉丝机将从钢厂购买的盘条经轧尖机将盘条头端轧制成尖头后穿入拉丝机的模头的拉丝孔中，由于拉丝孔的内径小于盘条的外径，因此经过拉丝机拉制使盘条外径变细，从而达到胎圈钢丝所述的规格。传统的扎尖机在将盘条头端轧制时，需要人工将盘条头端手持插入扎尖机上辊模的凸起与下辊模的凹槽之间的咬合区域中，人工操作插入盘条的过程非常不安全，一旦人手进入转动的辊模内就会发生严重的工伤事故。操作工人经常需要手握盘条的后端，使盘条前端伸出足够长已防止发生事故，但是盘条比较细，其在重力下容易发生变形，因此不容易使其插入到咬合区域中。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种提高操作安全性，同时使胎圈钢丝可以顺利进入上辊模和下辊模咬合区间的胎圈钢丝用轧尖机。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种胎圈钢丝用轧尖机，包括机架、通过轴承Ⅰ转动安装于机架上端的且水平设置的转轴Ⅰ、通过轴承Ⅱ转动安装于机架下端的且水平设置的转轴Ⅱ、安装于机架上且与转轴Ⅱ传动连接的电机、同轴设置于转轴Ⅰ上的上辊模以及同轴设置于转轴Ⅱ上的下辊模，所述下辊模沿圆周方向设置有横截面为V字形的凹槽，所述上辊模沿圆周方向设置有凹槽相匹配的凸起，凸起与凹槽之间形成用于轧制盘条的咬合区域，还包括：

水平安装于机架上的直线导轨，所述直线导轨与转轴Ⅰ及转轴Ⅱ的轴线相垂直；

圆管，水平设置，其余直线导轨相平行，圆管下端通过轴线导轨滑块滑动安装于直线导轨上，所述圆管内的插孔内径大于盘条的外径，圆管的头端正对于咬合区域，盘条插入插孔后进入咬合区域进行轧制。

为了方便穿线，上述圆管的尾端设置有内径由前端向后端逐渐增大的喇叭口。

为了防止损坏圆管，上述圆管的前端上方设置有耳座Ⅰ，其前端下方设置有耳座Ⅱ，橡胶辊Ⅰ通过转轴Ⅲ转动安装于耳座Ⅰ上，橡胶辊Ⅱ通过转轴Ⅳ转动安装于耳座Ⅱ上，所述橡胶辊Ⅰ与上辊模的辊面相滚动接触，所述橡胶辊Ⅱ与下辊模的辊面相滚动接触。

本实用新型的有益效果是：当需要将盘条扎尖操作时，将圆管通过直线导轨换卡沿直线导轨向上辊模和下辊模方向运动，之后操作人员手持盘条从圆管的尾端插入其内的插孔中，直至盘条的头端从圆管的前端伸出，由于盘条从圆管伸出后的长度不长，其内部大部分都位于圆管中，因此其头端不会受重力影响而变形，可以顺利插入到凸起与凹槽之间形成用于轧制盘条的咬合区域内进行轧制。操作工人操作时与辊模隔着圆管长度的距离，从而确保不会发生工伤事故，从而提高了胎圈钢丝用轧尖时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中的A-A向剖面结构示意图；

图中，1.机架 2.转轴Ⅰ 3.上辊模 4.转轴Ⅱ 5.下辊模 6.圆管 7.插孔 8.直线导轨滑块 9.直线导轨 10.盘条 11.喇叭口 12.耳座Ⅰ 13.耳座Ⅱ 14.转轴Ⅲ 15.转轴Ⅳ16.橡胶辊Ⅰ 17.橡胶辊Ⅱ 18.轴承Ⅰ 19.凸起 20.凹槽 21.轴承Ⅱ 22.电机。

具体实施方式