[实用新型]一种含分段式多联体型中心曝气的柱式浸没式膜组件

说明书

本实用新型公开了一种含分段式多联体型中心曝气的柱式浸没式膜组件，包括膜壳、设于所述膜壳内的中空纤维膜丝及设于所述膜壳内的曝气管，所述曝气管为2‑8个，所述曝气管内径为3‑20mm，所述曝气管管壁厚为1‑3mm，所述曝气管上设有多个曝气孔；所述曝气管底部设有气体分配器；通过新型的分段式多联体型中心曝气管设计，与气体分配器相连，控制不同曝气管中其曝气量的大小，对膜组件不同位置进行有序冲刷，降低膜污染速率，提高了其使用寿命。

技术领域

本实用新型属于水处理膜装置制造技术领域，尤其是涉及一种含分段式多联体型中心曝气的柱式浸没式膜组件。

背景技术

超滤膜作为其中一种重要的固液分离技术，以压力为推动力，利用超滤膜不同孔径对液体进行分离的物理筛分过程，具有常温、低压、无相变、能耗低、效率高、操作简便等优点而得到广泛应用。中空纤维膜与平板膜结构相比，其装填密度高，处理效率高，寿命长等优点成为膜技术中最为广泛应用的一种形式。按照膜系统制造方式的不同可分为压力式和浸没式。浸没式超滤相比压力式其抗污染能力强、纳污能力好、更节能，且可直接过滤较高浓度的悬浮物溶液而不经复杂预处理，工艺较为简单，占地面积小，处理量越大时相比压力式成本更低。

目前，在浸没式水处理领域中，浸没式膜组件按照设计形式主要可以分为帘式膜组件和柱式浸没式膜组件，二者由于结构设计的不同相应的应用领域也存在一定区别，一般帘式膜组件多应用于水质复杂，生化程度高，曝气强度大的膜生物反应器中。柱式浸没式膜组件则更多应用于市政饮用水提标过滤、海水淡化预处理、工业废水处理等领域。二者相比，帘式膜组件装填密度较小，但这是由于其本身内在设计结构属性决定，不易改变。柱式浸没式膜组件则装填密度高于帘式膜组件，但与此同时也带来其污染更加严重的问题，在维持较高装填密度的同时有效提高柱式浸没式膜组件在污水中的抗污染能力的结构研究一直是柱式浸没式膜组件的研究重点。随运行时间的增加，污染物附着于膜丝外表面的同时也使得膜丝间间隙变小，膜的通量下降，跨膜压差和能耗升高，膜工作效率大大降低。除化学清洗外，气擦洗是一种有效降低膜污染提高运行效率的物理方式，通过气流对膜丝表面形成微弱剪切力，去除附着在膜丝表面的污染物。但传统的曝气方式仅仅对膜表面实现了自下而上的冲刷，冲刷效果不佳，曝气量较大，且膜丝间间隙不均匀排污程度不可控，气擦洗气泡的大小差异，也使得其带走污染物的能力存在区别，严重影响膜组件的使用。CN101036858A公开了一种带孔外压膜组件，膜壳上有开孔，能很好适应浸没式环境，双端出水，最大程度利用膜丝面积。该组件采用端头底部曝气的形式。CN204294122U也公开了一种浸没式膜组件，膜组件主要通过开孔的壳体作为原水进口，工作时壳体有效保护膜丝不断丝。CN101497000A提出了一种浸没式中空纤维膜组件及其成套设备，组件由膜丝束、膜封头和中心支持管组成，中心支持管上密布气孔，提供膜组件曝气。上述设计膜丝曝气或者主要通过底部封胶端的气体分布孔进入组件内部达到振动膜丝的效果，但封装面积会受到气体分布孔的限制；或者由单一中心管提供整个组件曝气效果不佳的问题，膜组件污染仍然较为严重，运行状态不稳定。

基于上述浸没式膜组件在相关应用中的限制，本实用新型提出一种含分段式多联体型中心曝气形式的新型柱式浸没式膜组件，区别现有的柱式浸没式曝气结构设计，曝气更加均匀稳定，膜污染速率较为缓慢。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种降低膜污染速度，提高其使用寿命的含分段式多联体型中心曝气的柱式浸没式膜组件。