[实用新型]一种数控雕铣机除尘管道装置

说明书

本实用新型公开了一种数控雕铣机除尘管道装置，属于除尘技术领域。管道结构包括箱壳、底板、上箱与出尘管；箱壳正背两面对称设置有卡槽，卡槽开槽设置于箱壳下端，箱壳左右两侧对称设置有两块侧管头，侧管头贯穿于箱壳表面，侧管头管口与卡槽互通；底板焊接于箱壳底端，底板四边角各插接有一根插销，底板下端贯通设置有广口管；上箱焊接于箱壳上端，利用上通式的管道结构配合管道结构中设置有的环座、膨胀环以及过滤尘气用隔片时，对雕铣机中的气体环境进行抽吸式的密闭过滤，从而保证雕铣机中空气环境的洁净，提高了装置的除尘效果与实用性。

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，特别是一种数控雕铣机除尘管道装置。

背景技术

传统数控雕铣机在对加工样品进行雕铣加工时，其雕铣对样品本身表面的磨削将会产生大量粉末漂浮于机体中，长时间的累积将影响雕铣机各个传动关节的润滑度，对机台造成影响，然而传统的处理方式仅通过定期清理机台或加装管道的方式来保证雕铣机内加工环境的洁净度，其除尘方式局限性大，适用性低，费时费力；

基于以上几点存在的问题，需要研究当今时代适合作为数控雕铣机配套使用的除尘管道装置，传统的除尘方式及除尘管道装置，适用性较差，对雕铣机中漂浮的粉絮装尘气清理效果差，其适用范围有限，一定程度上限制了雕铣机的可靠性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的是，针对上述问题，提供一种数控雕铣机除尘管道装置，利用上通式的管道结构配合管道结构中设置有的环座、膨胀环以及过滤尘气用隔片时，对雕铣机中的气体环境进行抽吸式的密闭过滤，从而保证雕铣机中空气环境的洁净，提高了装置的除尘效果与实用性。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种数控雕铣机除尘管道装置，包括：

管道结构包括箱壳、底板、上箱与出尘管；所述箱壳正背两面对称设置有卡槽，所述卡槽开槽设置于箱壳下端，所述箱壳左右两侧对称设置有两块侧管头，所述侧管头贯穿于箱壳表面，所述侧管头管口与卡槽互通；所述底板焊接于箱壳底端，所述底板四边角各插接有一根插销，所述底板下端贯通设置有广口管；所述上箱焊接于箱壳上端，所述上箱内空间与箱壳互通，所述上箱左右两侧对称设置有两块侧板，所述侧板与上箱嵌接，所述侧板与上箱连接处开槽设置有槽口，所述槽口贯通于上箱内空间；所述出尘管贯通设置于上箱上端，所述出尘管内侧下端套接有连接管，所述连接管下端与广口管互通；

除尘组件包括U型槽板、膨胀环、环座与隔片；所述U型槽板共设置有两块，所述U型槽板呈半弧形，所述U型槽板呈对称设置于箱壳内左右两侧，所述U型槽板之间紧密贴合，所述U型槽板下端开槽设置有U型槽，所述U型槽板中U型槽与广口管互通；所述环座套接于连接管中部，所述环座为一种环状包覆式套管，所述环座上端包覆于连接管与出尘管连接处，所述环座下端包覆于连接管与广口管连接处；所述膨胀环嵌入设置于环座内侧，所述膨胀环嵌接于连接管与广口管连接处；所述隔片共设置有两块，所述隔片呈上下对称嵌接于连接管与广口管连接处，所述隔片表面均匀分布有滤孔；

本实用新型包括管道结构与除尘组件，其两者具不可分割，管道结构利用上通式的管路设计，配合外部箱壳式结构，来在安装时以底板、箱壳结构适配于雕铣机上端，通过架设连接管道与装置广口管相连通，提高了装置的适用性，同时在雕铣机加工过程中通过设置的除尘组件对雕铣机机台内部空气进行导流，当雕铣机空气沿管路上升过程中，可通过环座、膨胀环结构保证管路结构的气密性，同时通过隔片对上升尘气进行过滤，保证了装置的除尘效果。

具体的方案，所述广口管下端管口呈斗式广口状，所述广口管下端内壁填充有环形密封圈，所述箱壳内壁下端蚀刻有狭口壁，所述狭口壁空间与广口管管口互通。

具体的方案，所述侧管头内壁蚀刻有圈状螺纹。

具体的方案，所述隔片表面分布的滤孔规格至少为100目。