[实用新型]粉碎机用可控出料设备

说明书

本实用新型适用于药品粉碎技术领域，提供了一种粉碎机用可控出料设备，包括烘干结构和粒度筛分结构；粒度筛分结构包括筛分板，筛分板包括通过活动结构活动连接的筛网和震动板；震动板通过减震柱连接筛分筒，筛分筒上部的相对两侧固接置物块，置物块上设置有震动结构；筛分筒的底部设有筛分出料口和控制箱，控制箱中设有气缸和出料挡板；活动结构包括对应连接的卡板和板耳。借此，本实用新型在原料药进入粉碎机粉碎之前，将其烘干并对其粒度进行筛分，同时能够控制出料速度，提高了后期粉碎机的粉碎效率和粉碎机使用的安全性能。

技术领域

本实用新型涉及药品粉碎技术领域，尤其涉及一种粉碎机用可控出料设备。

背景技术

药品生产过程中，原料药一般都需要进行粉碎处理，由于螺旋式气流粉碎机结构简单，容易清洗，被广泛应用于制药行业。螺旋式气流粉碎机的工作原理为：原料药通过喷射嘴加速进入研磨腔，在螺旋气流的带动下在研磨腔内高速重复旋转，由于颗粒之间不同的速度产生碰撞，进而产生粉碎；小到一定程度的原料药颗粒可以随着气流排出，而粗的颗粒继续在研磨室内运动，直至达到一定的细度。

由于药品生产过程中，对药品细度的要求非常严格，达到微米级别，因此，粉碎机的工作效率也会受到原料药的粒度、水分等指标的影响，如果原料药的粒度过大，而要求的药品产品细度非常小，则粉碎机的粉碎时间延长；如果原料药中水分含量高，则原料药在粉碎机中的碰撞过程中容易结块，粉碎机的粉碎时间也会延长，降低粉碎机的生产效率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供粉碎机用可控出料设备，其在原料药进入粉碎机粉碎之前，将其烘干，并对其粒度进行筛分，提高后期粉碎机的粉碎效率，提高药品产量和质量，另外，本实用新型能够控制出料速度，使后面的粉碎机能够匀速粉碎，提高粉碎机使用的安全性能。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种粉碎机用可控出料设备，包括烘干结构和粒度筛分结构；所述粒度筛分结构包括筛分板，所述筛分板与水平面具有10～15度倾斜角，所述筛分板包括筛网，所述筛分板还包括通过活动结构活动连接在所述筛网周围的震动板；所述震动板位于所述倾斜角的最低处设有使较大粒度原料药通过的粒度通道；所述震动板底部的相对两侧固接减震柱，所述减震柱的下端活动穿过筛分筒的顶部且所述减震柱的底端螺接螺母，所述减震柱位于所述震动板和所述筛分筒之间的部分还套接减震弹簧；所述筛分筒上部的相对两侧还固接置物块，所述置物块上设置有与震动板连接的震动结构；所述筛分筒的底部设有筛分出料口和分布在所述筛分出料口相对两侧的控制箱，所述控制箱中设有依次连接的气缸和出料挡板。

所述活动结构包括固接在所述筛网周围的卡板，所述活动结构还包括固接在所述震动板周围的板耳，所述卡板和所述板耳对应连接。

所述烘干结构包括烘干筒，所述烘干筒上设有进料口和烘干出料口，所述烘干出料口正对所述筛分板，所述烘干筒的内部设有输料轴；所述烘干结构还包括烘干组件。

根据本实用新型的粉碎机用可控出料设备，所述震动结构包括依次连接的电机和震动机，所述震动机连接震动板。

根据本实用新型的粉碎机用可控出料设备，所述烘干组件包括依次连接的气体加热器、鼓风机和出风喷头，所述气体加热器和鼓风机设置于所述烘干筒的外侧，所述出风喷头穿过所述烘干筒的筒壁伸入到所述烘干筒的内部，所述出风喷头的下面设有若干个出风口。

根据本实用新型的粉碎机用可控出料设备，所述出风喷头的底部张开且呈45～65度角。

根据本实用新型的粉碎机用可控出料设备，所述烘干筒的筒壁为中空结构，所述中空结构的内部设有导热管，所述烘干筒的底部设有导热管进口，所述烘干筒的上部设有导热管出口。

根据本实用新型的粉碎机用可控出料设备，所述减震柱至少设有两个，所述减震弹簧也至少设有两个。