[实用新型]一种固液分离与振动脱液干燥一体化装置

说明书

本实用新型提供一种固液分离与振动脱液干燥一体化装置，包括液相收集仓、钻井液循环罐、振动筛、吸盘、进液管、三通、真空泵、控制阀、出液管、隔板、钻屑收集仓、筛网、插板阀。该装置采用机械振动和真空吸附原理，使得井底上返的固液混合物经振动筛的固液分离、脱液干燥后固相含水率降低，达到岩屑拉运要求，有效降低钻井过程中产生的废弃物对环境污染，回收的钻井液收集到钻井液循环罐中循环使用。优点是：结构简单，能耗低、使用方便，安装快捷，设备的可靠性高，制造成本低，占地面积小；处理后的钻屑含水率不超过60%，达到钻屑拉运要求；用于钻井液固相控制与不落地一体化处理系统，简化系统构成。

技术领域

本实用新型涉及石油钻井装备技术领域，尤其是适用于钻井液固相控制与不落地一体化处理系统的一种固液分离与振动脱液干燥一体化装置。

背景技术

随着石油勘探开发深度、难度、复杂程度越来越大，安全、环保、健康管理要求越来越严格，对钻井液固相控制及环保处理要求越来越高，要求钻井全井段全过程实现钻井液及废弃钻屑不落地，需要对钻井液固相控制过程中分离出的钻屑进行收集、运离井场，有效降低钻井过程中产生的废弃物对环境污染，以实现钻井过程废弃钻井液及钻屑的减量化和不落地。

目前井队在用固控系统中首级固液分离设备大多数是三网振动筛，仅对井筒中上返固液混合物进行初步的固液分离，分离能力较弱，特别是对于上部地层钻井泵排量比较大的情况下容易糊筛、跑浆，经过振动筛固液分离后排出的钻屑，含水率不能达到钻屑拉运要求，需要再串联一套振动筛或另加多套设备对排出的钻屑进行脱液干燥处理，造成钻井液固相控制与不落地处理系统庞大、复杂，占地面积大，制造成本高、能耗高。为了简化系统，降低成本和能耗，实现钻井液固相控制与不落地一体化处理，需要采用一种固液分离与振动脱液干燥一体化装置，其中振动筛采用5张板式筛网，前3张筛网功能是对井筒上返的固液混合物进行固液分离，后2张筛网对前三张筛网上分离出来的钻屑在振动脱液和真空吸附共同作用下实现钻屑脱液干燥，钻井液回收率显著提高，也使得最终排出的钻屑含水率大大降低，便于收集运输，使用过程中振动筛也不会出现“跑浆”、“糊筛网”以及“跑冒滴漏”现象。

发明内容

本实用新型的目的就是为了简化固控系统，降低成本和能耗，实现钻井液固相控制与不落地一体化处理，为石油钻井领域提供一种固液分离与振动脱液干燥一体化装置，同步实现钻井液净化、固液分离和钻屑浓缩脱液干燥。

为解决上述问题，本实用新型的技术解决方案是：一种固液分离与振动脱液干燥一体化装置。主要包括液相收集仓、钻井液循环罐、振动筛、吸盘、进液管、三通、真空泵、控制阀、出液管、隔板、钻屑收集仓、筛网、插板阀。

振动筛采用两级板式筛网的振动筛安装在钻井液循环罐罐面上，第一级筛网下方直通钻井液循环罐，第二级筛网靠近排渣口，下方安装有吸盘，吸盘与筛网密封安装。吸盘底部通过进液管连接真空泵入口，真空泵出口连接出液管，出液管下方是钻井液循环罐。筛网数量共五张，其中第一级筛网数量为三张，第二级筛网数量为两张。

钻井液循环罐罐体分成两个液相收集仓，分别是第一液相收集仓、第二液相收集仓，振动筛第一级筛网下方为第一液相收集仓，出液管下方是第二液相收集仓；第一液相收集仓和第二液相收集仓之间安装的隔板。

隔板上装有插板阀，控制第一液相收集仓和第二液相收集仓之间液体流动。进液管通过三通与真空泵连接。控制阀安装在真空泵7的出液口处。

振动筛采用五块筛网，其中靠近进浆口的三块筛网用于对井底上返的固液混合物进行固液分离和净化，靠近排渣口的两块筛网，用于钻屑的浓缩脱液干燥，靠近排渣口的两块筛网下部安装有真空吸盘，在机械振动和真空吸附共同作用下，钻屑进行高效的脱液和干燥，排出钻屑达到车装拉运要求，处理后的钻屑收集到钻屑收集仓，回收的钻井液返回到到钻井液循环罐继续重复使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：