[实用新型]节能型双管染布机

说明书

节能型双管染布机，属于织物液相处理装置技术领域，包括1个筒身和至少2个导布管；所述筒身内部设置有至少2个储布槽；相邻储布槽用中格板隔断；所述筒身下方布设有导布管；所述导布管的数量与储布槽相同；所述导布管一端安装于筒身的前端并与对应的储布槽连通，另一端安装于筒身的后端并与对应的储布槽连通；每个导布管和对应的储布槽形成单独的布匹的循环路径。本染布机在节省占地空间的同时，大大提高单筒身内的储布空间和容布量；而且由于布匹是分布在两个独立的储布空间内，分散了布匹在单个储布槽内移动时的挤压力度，使布匹不会受到过度的挤压产生大面积褶皱，在达到更低浴比的同时，大幅提升染布质量。

技术领域

本实用新型属于织物液相处理装置技术领域，具体涉及为节能型双管染布机。

背景技术

在染布过程中需要大量用水，而染液的加热与废水的处理都需要消耗能源；因此，若在此过程中能够进一步的减小浴比，就能够减少各种能源的消耗。现有的染布机为单筒身单布管，内部为滑坡型储布槽结构，此结构双筒身机型需要的占地面积较大，而且在运行过程在也需要大量的水，相对来说浴比也还是较大；若布匹较多时，并且布匹在此结构中堆叠移动时，大量的布在单一储布槽内向最底部挤压的力度较大，会影响布匹运行，产生褶皱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供节能型双管染布机。

本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。

节能型双管染布机，包括1个筒身和至少2个导布管；所述筒身内部设置有至少2个储布槽；相邻储布槽用中格板隔断；所述筒身下方布设有导布管；所述导布管的数量与储布槽相同；所述导布管一端安装于筒身的前端并与对应的储布槽连通，另一端安装于筒身的后端并与对应的储布槽连通；每个导布管和对应的储布槽形成单独的布匹的循环路径。

所述储布槽有2个；所述导布管有2个。

所述筒身内部设置有储布板；所述储布板架设于筒身内壁底部；所述中格板底部固定安装于储布板中部；所述储布板、中格板和筒身内壁围设出储布槽。

所述中格板顶部固定安装于喷淋管；所述喷淋管固定安装于筒身内壁顶部，且沿着筒身的轴向布设。

所述储布板两侧向上倾斜形成凹槽。

所述储布板开设有网孔。

本染布机把原有单筒身的一个储布空间设计成由两个凹槽状储布槽组成的空间，单导布管也设计成由两个独立的导布管组成，这样原有的双筒身机型就可以变为单筒身双布管，在节省占地空间的同时，大大提高单筒身内的储布空间和容布量；而且由于布匹是分布在两个独立的储布空间内，分散了布匹在单个储布槽内移动时的挤压力度，使布匹不会受到过度的挤压产生大面积褶皱，在达到更低浴比的同时，大幅提升染布质量。

附图说明

图1是传统染布机的筒身内部结构示意图；

图2是本染布机的筒身内部结构示意图；

图3是传统染布机俯视透视图；

图4是本染布机俯视透视图；

图5是本染布机筒身的剖视图；

图中：1-筒身、2-储布槽、3-储布板、4-中格板、5-喷淋管、6-导布管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

节能型双管染布机，包括1个筒身1和至少2个导布管6；所述导布管6布设于筒身1下方；所述筒身1内部设置有至少2个储布槽2；相邻储布槽2用中格板4隔断；所述导布管6的数量与储布槽2相同；所述导布管6一端安装于筒身1的前端并与对应的储布槽2连通，另一端安装于筒身1的后端并与对应的储布槽2连通。