[实用新型]一种白模自动流涂机

说明书

本实用新型公开了一种白模自动流涂机，包括机体，所述机体包括搅拌罐、涂料罐，搅拌罐上端设置有进料管，进料管上设置有第一阀门，机体上端设置有支架，搅拌罐设置有搅拌电机，第三挡板上设置有气动泵，搅拌罐通过气动泵及第一输送管与涂料罐相连接，第一输送管上设置有第二阀门，第一输送管一端贯穿第三挡板及机体延伸至涂料罐上端侧壁内，第一输送管另一端贯穿第三挡板及机体延伸至搅拌罐下端侧壁内，第三挡板上设置有液下泵，所述液下泵的入口端连接有出料管，出料管的另一端延伸至涂料管内底部，液下泵的出口端连接有涂料管。本实用新型涂料的搅拌和喷涂都实现了电力驱动，减轻了操作人员的劳动强度，结构简单、适合推广。

技术领域

本实用新型涉及一种流涂设备，尤其涉及一种流涂涂料的流涂机。

背景技术

目前，铸型流涂工艺是一种新型快速涂敷工艺，较比喷涂、刷涂、浸涂具有效率高，质量好，节省涂料，减少环境污染，改善劳动强度等优点。铸型流涂机即是完成该工艺的一种专用设备。现有的铸型流涂机是由流涂泵、集流体和流涂输管三部分所构成，流涂泵均采用普通离心泵，由于流涂工艺中大量采用研磨性高的涂料，流涂泵工作时，设置于泵体与电机轴部位的密封件磨损严重，极易造成涂料溢漏，在密封件的设置方面，曾有过采用优质材料，改善密封件的结构等不同的改进方案，但效果不佳。集流体部分的集流槽容积大，流涂泵泵体回流口采用管材、阀门、弯头、三通等组成的回流管道与集流槽连接。由于涂料输送过程长，因此涂料输送阻力大，流速低，在集流槽内仅造成局部对流，使涂料沉淀严重，影响流涂质量，所以有的铸型流涂机在集流槽另一端加装搅拌器。集流槽的底部为平底，作业后剩余涂料较多，清理时浪费较大，因此，现有技术生产的铸型流涂机不仅结构复杂，密封件寿命短，剩余涂料浪费严重，同时给工作后的清理与检修工作都带来诸多不便。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种白模自动流涂机，包括机体，所述机体包括搅拌罐、涂料罐，所述搅拌罐上端设置有进料管，进料管上设置有第一阀门，所述机体上端设置有固定架，固定架包括第一挡板、第二挡板、第三挡板，所述第一挡板、第二挡板竖直固定安装在机体表面上，第三挡板下表面固定安装在第一挡板、第二挡板上端，所述搅拌罐上设置有搅拌电机，第三挡板上设置有气动泵，所述气动泵上设置有第二电机，第二电机与气动泵电连接，气动泵上设置有第一输送管，所述搅拌罐通过气动泵及第一输送管与涂料罐相连接，第一输送管位于机体外的一侧上设置有第二阀门，所述第一输送管一端贯穿第三挡板及机体且延伸至涂料罐上端侧壁内，第一输送管另一端贯穿第三挡板及机体且延伸至搅拌罐下端侧壁内，所述第三挡板上设置有液下泵，所述液下泵上设置有第三电机，第三电机与液下泵电连接，所述液下泵的入口端连接有输料管，输料管的另一端延伸至涂料罐内底部，液下泵的出口端连接有涂料管，所述涂料管上设置有第四阀门；第一电机、第二电机和第三电机均为伺服电机，采用迪卡公司SM110-D600230型号；气动泵采用上海岳瀚公司QBY3-32 型号；液下泵采用MD-40VK-1型号。

优选的，所述搅拌电机包括第一电机、输出轴、搅拌叶片，所述第一电机设置在第三挡板上，输出轴贯穿第三挡板及机体上侧壁延伸至搅拌罐底部，所述输出轴延伸至搅拌罐内的一端设置有叶片；搅拌电机采用YJ-360-0.55型号。

优选的，所述气动泵还设置有第二输送管，所述第二输送管一端贯穿第三挡板及机体延伸至涂料罐下端侧壁内，第二输送管另一端贯穿第三挡板及机体延伸至搅拌罐上端侧壁内。

优选的，所述涂料罐上端一侧设置有出气口，所述出气口设置有出气管，出气管通过出气口竖直贯穿机体上端侧壁。

优选的，所述出气管延伸至机体外上设置有支架，支架为漏斗状设置，所述支架底部与出气管连通，支架上转动设置有第四挡板。

优选的，所述第四挡板与支架铰接。

优选的，所述出气管延伸至涂料罐内的一端设置有滤网。