[实用新型]一种钢带脱膜雾化系统

说明书

本实用新型涉及一种钢带脱膜雾化系统，包括储存罐、液位控制继电器、输送管、高压泵、过滤器、安装支架和雾化喷嘴；输送管包括主输送管和分支输送管，储存罐侧边底部通过主输送管与高压泵和过滤器顺序相连接；安装支架上设置有若干个与分支输送管相连通的雾化喷嘴，雾化喷嘴开口向下，并向钢带倾斜，将脱模剂喷洒在钢带上。具有使用效果好，实用方便，结构紧凑等特点。

技术领域

本实用新型属于人造板生产设备技术领域，涉及一种钢带脱膜雾化系统。

背景技术

在人造板材的压制过程中，由于表层板坯会与钢带粘附，造成产品质量不佳、不够平整的问题，需要使用钢带脱膜剂；多层压机的模板多以人工滚刷脱膜剂为主，存在人工体力强度大、涂抹脱膜剂速度慢、涂刷不均匀、脱膜剂消耗高、安全性差、过滤不充分等问题，不能满足现有的生产需求。

发明内容

为了克服上述技术上的缺陷，本实用新型系统提供了一种钢带脱膜雾化系统，在钢带入口处，分别安装一组脱膜剂雾化系统；脱膜剂由高压泵抽出，经过滤器过滤后输送至雾化喷嘴，在泵压及压缩空气的作用下呈雾化喷出，脱膜剂可以均匀地粘附在钢带表面，具有使用方便，脱膜效果好，降低产品的报废率及提高钢带的使用寿命等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢带脱膜雾化系统，包括储存罐、液位控制继电器、输送管、高压泵、过滤器、安装支架和雾化喷嘴；输送管包括主输送管和分支输送管，储存罐侧边底部通过主输送管，与高压泵和过滤器顺序相连接；安装支架上设置有若干个与分支输送管相连接的雾化喷嘴，雾化喷嘴开口向下，并向钢带倾斜，将脱模剂喷洒在钢带上。

所述储存罐罐体一侧设置有液位控制继电器。

所述输送管包括主输送管和若干根与其相连接的分支输送管，主输送管与储存罐、高压泵、过滤器相连接；分支输送管固定安装在支架上，分支输送管上设置有雾化喷嘴。

所述过滤器可过滤脱膜剂中的杂质，防止堵塞。

所述雾化喷嘴与安装支架采用可拆卸连接方式连接，可根据实际使用情况，逐个调节雾化角度、高度、脱膜剂雾化量、与附着面的距离，从而达到最理想的使用状态。

本实用新型的有益效果是：本实用新型操作简易，使用效果良好，过滤充分，不易产生杂质，涂抹脱膜剂速度快，脱膜剂消耗低，安全性能高，形成的涂层优于人工涂刷，能够满足现有的生产需求；具有使用效果好，实用方便，结构紧凑等特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为安装支架与雾化喷嘴的俯视图

图中：1-储存罐；2-液位控制继电器；3-高压泵；4-过滤器；5-主输送管；6-分支输送管；7-安装支架；8-雾化喷嘴；9-钢带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参阅图1～2，一种钢带脱膜雾化系统，具体工作时，启动机器，利用高压泵3将储存罐1内的脱膜剂抽出；脱膜剂经过主输送管5，通过滤器4过滤脱膜剂中的杂质，从接口进入若干根与雾化喷嘴8相连接的分支输送管6后，脱膜剂由雾化喷嘴8均匀雾化喷出；当储存罐1中脱膜剂不足时，液位控制继电器2工作，注入脱膜剂，保证系统工作安全；雾化喷嘴8与安装支架7采用可拆卸连接方式连接，根据雾化的范围以及钢带9的宽度，安装支架7设置有若干个雾化喷嘴8；雾化喷嘴8可根据实际使用情况，逐个调节雾化角度、高度、脱膜剂雾化量、与附着面的距离；脱膜剂在压缩空气的作用下呈现雾化状态，均匀附着在钢带9表面，由于钢带9在匀速连续运行，板坯与钢带9运行同步，脱膜剂同步均匀地雾化在前端的钢带9上。