[实用新型]一种铝合金压铸机用方便清理的冷却料筒

说明书

本实用新型公开了一种铝合金压铸机用方便清理的冷却料筒，包括料筒，料筒的外表面中部设有环形槽，环形槽的槽内设有冷却装置，料筒的筒内壁设有内衬筒，内衬筒与料筒的中心轴线重合，内衬筒的上端开口处设有外延环片，外延环片的底面与料筒的上表面固定连接，料筒的外表面上端设有支板，该铝合金压铸机用方便清理的冷却料筒，结构简单，操作方便，优化了冷却结构，能够快速对料筒快速冷却，提高了冷却效率，延长了料筒和锤头的使用寿命，同时通过调节装置和清洁装置，在料筒使用过后，实现准确定位和自动快速清除残渣，减轻了人员的工作负担，保证了生产质量，降低了企业的成本支出，提升了料筒的使用效率。

技术领域

本实用新型涉及铝合金生产加工配件技术领域，具体为一种铝合金压铸机用方便清理的冷却料筒。

背景技术

现有技术中：授权公布号CN 105855501 A的专利公开了涉及一种带有冷却装置的压铸机料筒，包括料筒本体、冷却装置，料筒本体一端设有落料口，料筒本体外周上设有多个沿其轴向延伸的第一凹槽，第一凹槽包括多个沿料筒本体轴向并列设置的第一分槽，任意相邻的两个第一分槽均连通；冷却装置包括套设在料筒本体上的冷却套筒，冷却套筒内周上设有沿其轴向延伸的且数量与第一凹槽数量一致的第二凹槽，第二凹槽包括多个沿冷却套筒轴向并列设置的第二分槽，任意相邻的两个第二分槽均连通，第二凹槽与第一凹槽一一对应且各第二凹槽分别与第一凹槽配合形成一个第一冷却介质循环通道；冷却套筒上设有多个第一冷却介质进口和多个第一冷却介质出口，冷却水循环与料筒有一段距离，是一种间接冷却方式，采用这种方式的冷却效果较差，有的则不进行冷却，使得料筒和锤头的寿命短，需经常更换，影响生产和增加了成本；而且料筒内壁容易有残渣，不方便清理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝合金压铸机用方便清理的冷却料筒，结构简单，操作方便，优化了冷却结构，能够快速对料筒快速冷却，提高了冷却效率，延长了料筒和锤头的使用寿命，同时通过调节装置和清洁装置，在料筒使用过后，实现准确定位和自动快速清除残渣，减轻了人员的工作负担，保证了生产质量，降低了企业的成本支出，提升了料筒的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金压铸机用方便清理的冷却料筒，包括料筒，所述料筒的外表面中部设有环形槽，环形槽的槽内设有冷却装置，料筒的筒内壁设有内衬筒，内衬筒与料筒的中心轴线重合，内衬筒的上端开口处设有外延环片，外延环片的底面与料筒的上表面固定连接，料筒的外表面上端设有支板，支板的上端设有调节装置，调节装置中支块的上端设有曲杆，曲杆的上端横杆底面左侧设有安装盘，安装盘的底端设有电动伸缩柱，电动伸缩柱的伸缩端底部设有固定盘，固定盘上端均匀分布的螺纹孔通过螺栓与清洁装置中电机的上端螺纹孔螺纹连接，曲杆的竖杆侧面设有平板，平板的左侧设有位移传感器，料筒的上端设有定位板，位移传感器与定位板对应设置，支板的上端设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，位移传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，电动伸缩柱的输入端电连接PLC控制器的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却装置包括环形导热片，所述环形导热片的内壁与环形槽的槽底面固定连接，环形导热片的外表面设有散热鳍片，散热鳍片的外表面与冷却箱的内侧面固定连接，冷却箱为环形冷却箱，冷却箱的外表面底端进水口处设有进水管，冷却箱的外表面上端出水口处设有出水管，实现对料筒内熔融合金料液的充分全面快速冷却，保证料液的充分分离，从而延长料筒和压铸机锤头的使用寿命。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节装置包括矩形框板，所述支板的上端设有矩形框板，矩形框板的左右内壁通过轴承转动连接有丝杆，丝杆与支块的螺纹孔螺纹连接，支块的两侧滑片在矩形框板的左右内壁滑槽中滑动连接，矩形框板的右侧设有伺服电机，伺服电机的输出轴穿过矩形框板的右侧通孔并通过联轴器与丝杆的右端固定连接，伺服电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，伺服电机运转，输出轴转动带动丝杆旋转，由于丝杆与支块的螺纹孔螺纹连接，支块的两侧滑片在矩形框板的内壁滑槽内滑动连接，实现左右位置的合理调节。